ГОСТ Р 52868-2007 “Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц для прокладки кабелей”

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО
 ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р528682007

(МЭК 61537:2006)

СИСТЕМЫ КАБЕЛЬНЫХ ЛОТКОВ
И
 СИСТЕМЫ КАБЕЛЬНЫХ ЛЕСТНИЦ
ДЛЯ
 ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ

Общие технические требования
и
 методы испытаний

IEC 61537:2006
Cable management 
 Cable tray systems and cable ladder systems
(MOD)

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым Акционерным обществом «Компания «Электромонтаж» (ОАО «Компания «Электромонтаж») иФедеральным государственным унитарным предприятием Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизациии сертификации в машиностроении (ФГУП ВНИИНМАШ) на основе аутентичного перевода ОАО «Компания Электромонтаж»стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 337 «Электроустановки жилых и общественных зданий»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от27 декабря 2007 г. № 510-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 61537:2006 «Системыкабельных лотков и системы кабельных лестниц для прокладки кабелей» (IEC 61537:2006 «Cable management – Cable tray systemsand cable ladder systems»). При этом все разделы и приложения АВСDEFGHIJКL полностью идентичны, априложение М дополняет их с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта дляприведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе«Национальные стандарты»а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты»В случае пересмотра (заменыили отмены настоящего стандарта соответствующееуведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».Соответствующая информацияуведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие требования

5 Общие условия испытаний

6 Классификация

7 Требования к маркировке и сопроводительной документации

8 Размеры

9 Конструкция

10 Механические свойства

10.1 Механическая прочность

10.2 Испытания при воздействии безопасной рабочей нагрузки (БРН)

10.2.1 Общие требования

10.2.2 Допустимые отклонения условий испытаний по 10.2.1

10.3 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении на нескольких пролетах

10.4 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении на одном пролете

10.5 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в вертикальной плоскости в горизонтальном направлении

10.6 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в вертикальной плоскости в вертикальном направлении

10.7 Испытание на воздействие БРН на фасонные секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении

10.8 Испытание опорных конструкций на воздействие БРН

10.9 Испытание на стойкость к ударам

11 Электрические свойства

11.1 Электропроводность

11.2 Неэлектропроводные системы

12 Теплостойкость

13 Пожарная безопасность

13.1 Стойкость к воздействию пламени

13.2 Стойкость к огню

14 Стойкость к внешним воздействиям

14.1 Стойкость к механическим воздействиям окружающей среды

14.2 Стойкость к коррозии

15 Электромагнитная совместимость

Приложение А (справочное) Типичные примеры прямых секций кабельных лотков и кабельных лестниц

Приложение В (справочное) Типичные примеры опорных конструкций

Приложение С (справочное)

Приложение D (обязательное) Методы приложения равномерно распределенной нагрузки при испытаниях на воздействие БРН с применением пластин распределения нагрузки

Приложение Е (справочное) Типичные способы приложения равномерно распределенной нагрузки при испытании на воздействие БРН

Приложение F (справочное) Пример определения коэффициента температурной зависимости (КТЗ) для целей декларирования соответствия требованиям настоящего стандарта

Приложение G (справочное) Пример определения допустимого приращения прогиба при испытании

Приложение Н (справочное) Рекомендации по надежному закреплению подвесов с консольными кронштейнами

Приложение I (справочное) Проверка соответствия

Приложение J (обязательное) Испытания систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц, соответствующих требованиям МЭК 61537-2001

Приложение К (справочное) Категории окружающей среды и интенсивность коррозии защитных цинковых покрытий, выполненных гальваническим методом

Приложение L (справочное) Порядок проведения испытаний на воздействие БРН

Приложение М (обязательное) Дополнительные требования, устанавливаемые в стандартах и технических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц

Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе прямого применения международного стандарта МЭК 61537-2006.

Настоящий стандарт является основополагающим нормативным документом, который должен использоваться приразработке, производстве, испытаниях и эксплуатации систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц для прокладкикабелей различного назначения.

В текст стандарта введены дополнительные требования, гармонизированные с требованиями национальных стандартовРоссийской Федерации. С целью сохранения нумерации разделов, подразделов и пунктов международного стандарта,дополнительные требования приведены в приложении М настоящего стандарта. Пункты стандарта, содержание которыхотличается от приведенных в международном стандарте, отмечены вертикальной чертой слева от текста.

В настоящем стандарте раздел «Нормативные ссылки» изложен в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004 и отмечен сплошнойвертикальной линией слева от текста. В тексте стандарта соответствующие ссылки выделены подчеркиванием сплошнойгоризонтальной линией.

Пункты методов испытаний выделены в тексте стандарта курсивом.

В разделе «Библиография» приведены международные стандарты, которые на момент издания настоящего стандарта еще небыли приняты в Российской Федерации в качестве национальных стандартов, но на которые есть ссылки в стандарте МЭК.

Стандарт вводится в действие с 01.01.2009 г. и заменяет действующий на территории Российской Федерации ГОСТ 20783-81. Приложение J настоящего стандарта на продукцию, разработанную в соответствии с ГОСТ 20783-81, вводится в действие с01.01.2010 г.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ КАБЕЛЬНЫХ ЛОТКОВ И СИСТЕМЫ КАБЕЛЬНЫХ ЛЕСТНИЦ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ

Общие технические требования и методы испытаний

Cable tray systems and cable ladder systems for cable management. General technical requirements and test methods

Дата введения  20090101

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний систем кабельных лотков и кабельныхлестниц, предназначенных для прокладки кабелей и установки на них иного электротехнического оборудованияэлектротехнических установок и/или коммуникационных сетей. Системы кабельных лотков и кабельных лестниц могут бытьиспользованы также для разделения кабелей или для формирования их в потоки (группы).

Настоящий стандарт не распространяется на системы, предназначенные для электропроводок в трубах, на системы кабельныхкоробов и системы подпольных кабельных каналов, а также на другие изделия, предназначенные для прокладки проводов икабелей электропроводок.

Примечание – Системы кабельных лотков и кабельных лестниц предназначены для использования как несущие конструкции для кабелей, но не какоболочки для них.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требованияи обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллическиенеорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллическиенеорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллическиенеорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллическиенеорганические. Обозначения

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методыускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники иэлектротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основныетермины и определения

ГОСТ 16962.1-89 (МЭК 68-2-1-84) Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическимвнешним воздействующим факторам

ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующимфакторам

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешнимвоздействующим факторам

ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита,упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27483-87 (МЭК 695-2-1-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой

ГОСТ 28779-90 (МЭК 707-81) Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости подвоздействием источника зажигания

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системеобщего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодноиздаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и посоответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен),то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен беззамены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1 система кабельных лотковсистема кабельных лестничных лотков (cable tray system; cable ladder system):Совокупность опорных конструкций, предназначенная для прокладки кабелей, состоящая из секций кабельных лотков илисекций кабельных лестниц (далее – кабельных лестниц) и иных компонентов системы.

3.2 компонент системы (system component): Изделие, используемое в системе кабельных лотков или в системе кабельныхлестниц.

В систему входят следующие компоненты:

а) прямая секция кабельного лотка или кабельной лестницы;

б) фасонная секция системы кабельных лотков или кабельных лестниц, используемая для соединения секций, изменениянаправления кабельной трассы или для ее разветвлений;

в) опорная конструкция;

г) конструкция для установки аппаратов или электрооборудования;

д) вспомогательный элемент.

Примечание – Не все компоненты должны быть обязательно включены в систему. Допускается изготавливать системы с различными комбинациямикомпонентов.

3.3 прямая секция кабельного лотка (cable tray length): Компонент системы, используемый в качестве опоры для кабелей,состоящий из основания с бортами, выполненными заодно, или из основания, соединенного с бортами.

Примечание – Примеры типичных исполнений кабельных лотков представлены на рисунках А.1А.3 приложения А.

3.4 прямая секция кабельной лестницы (cable ladder length): Компонент системы, используемый в качестве опоры длякабелей, состоящий из несущих бортов, соединенных между собой перемычками.

Примечание – Примеры типичных исполнений кабельных лестниц представлены на рисунке А.4 приложения А.

3.5 фасонная секция (fitting): Компонент системы, предназначенный для соединения, изменения направления или размеровили завершения концов секций кабельных лотков или кабельных лестниц.

Примечание – Типичными примерами фасонных секций являются соединительные элементы, угловые, Т-образные и крестообразные секции.

3.5.1 угловая секция: Фасонная секция, предназначенная для изменения направления кабельной трассы в горизонтальномили вертикальном направлении под углом 90°, 135° или указанным потребителем.

3.5.2 тройниковая секция (Тобразная): Фасонная секция, предназначенная для ответвления от кабельной трассы вгоризонтальном или вертикальном направлении, как правило, под углом 90°.

3.5.3 крестообразная секция: Фасонная секция, предназначенная для ответвления от кабельной трассы одновременно в обестороны, как правило, под углом 90°.

3.5.4 переходная секция: Фасонная секция кабельного лотка или кабельной лестницы, предназначенная для соединениясекций с различной шириной основания.

3.6 кабельная трасса лотковая (cable runway): Сборная конструкция, состоящая только из прямых и фасонных секцийкабельных лотков или кабельных лестниц.

3.7 опорная конструкция (support device): Компонент системы, предназначенный для создания механической опоры длякабельной трассы, который также может ограничивать ее перемещение.

Примечание – Примеры типичных исполнений опорных конструкций приведены на рисунках В1В2 приложения В.

3.8 монтажное устройство (mounting device): Компонент системы, предназначенный для установки или закрепления другихустройств на кабельной трассе.

3.9 монтажное устройство для установки аппаратов (apparatus mounting device): Компонент системы или его часть,предназначенная для размещения электрических аппаратов, таких как выключатели, розетки, аппараты защиты, телефонныерозетки и т.п., которые могут быть частью электрической установки, но не являются компонентами системы кабельных лотковили системы кабельных лестниц.

3.10 аксессуар системы (system accessory): Компонент системы, используемый для вспомогательных целей, например длязакрепления кабеля, крышки и т.п.

3.11 разделение кабелей: Свободный пункт.

3.11. А разделение кабелей: Разделение кабелей (потоков кабелей) в кабельной трассе в соответствии с условиями ихфункционирования и/или эксплуатации.

3.12 металлический компонент системы (metallic system component): Компонент системы, изготовленный только из металла.Винты (болты) и другие крепежные устройства не считают компонентами системы.

3.13 неметаллический компонент системы (non-metallic system component): Компонент системы, изготовленный изнеметаллического материала. Винты (болты) и другие крепежные устройства не считают компонентами системы.

3.14 композитный компонент системы: Компонент системы, изготовленный из металлических и неметаллическихматериалов. Винты (болты) и другие крепежные устройства не считают компонентами системы.

3.15 не распространяющий горение компонент системы (non-flame propagating system component): Компонент системы,который может загораться под воздействием открытого пламени, но не распространяет горение и затухает самостоятельно послеотвода пламени в течение ограниченного времени.

3.16 внешнее воздействие (external influence): Воздействие воды, масла, строительных материалов, веществ, вызывающихкоррозию или загрязнение, механические воздействия снега, ветра, а также других опасных факторов окружающей среды.

3.17 безопасная рабочая нагрузка; БРН (safe working load; SWL): Максимальная нагрузка, которая может быть безопасноприложена к системе в нормальных условиях.

3.18 равномерно распределенная нагрузка; РРН (uniformly distributed load; UDL): Нагрузка, распределенная равномерно впределах данной площади.

Примечание – Методы приложения равномерно распределенной нагрузки приведены в приложениях DF.

3.19 пролет (span): Расстояние между центральными осями двух смежных опорных конструкций.

3.20 внутреннее крепежное устройство (internal fixing device): Устройство, предназначенное для соединения и/или фиксацииэлементов системы между собой, которое является деталью системы, но не является ее компонентом.

Примечание – Типичными примерами внутреннего крепежного устройства являются гайка и болт.

3.21 внешнее крепежное устройство (external fixing device): Устройство, предназначенное для крепления опорнойконструкции к стене, потолку или конструкционным частям зданий, которое не является компонентом системы.

Примечание – Типичным примером внешнего крепежного устройства является анкерный болт.

3.22 площадь основания кабельного лотка или кабельной лестницы (base area of cable tray length or cable ladder length):Площадь, предназначенная для размещения кабелей.

3.23 вентилируемая площадь основания (free base area): Площадь основания, открытая для свободного доступа воздуха, вкоторую также включают площадь отверстий в перемычках кабельных лестниц.

3.24 пластина распределения нагрузки (load distribution plate): Жесткая пластина, с помощью которой точечную нагрузкуприкладывают к образцу в процессе его испытания.

3.25 тип продукции (product type): Группа компонентов системы, отличающихся только по одному параметру, например:

  • кабельные лотки или кабельные лестницы – по ширине;
  • консольные кронштейны – по длине консоли;

  • подвесы – по длине.

Примечание – Системы, отличающиеся по способам соединения компонентов или по расположению мест соединений секций в пролете, относятся кразным типам.

3.26 топологическое семейство (topological shape): Категория, объединяющая типы продукции, компоненты которыхотличаются только по толщине материала или высоте бортов.

3.27 поперечный прогиб (transverse deflection): Вертикальный прогиб основания секции по ширине без учета продольногопрогиба при горизонтальном расположении трассы.

4 Общие требования

Конструкция систем кабельных лотков и кабельных лестниц после их установки в соответствии с указаниями изготовителядолжна обеспечивать надежную опору для размещенных в них кабелей. После установки системы не должны создаватьнеобоснованной угрозы повреждения кабелей и электроустановки.

Соответствие проверяют путем выполнения всех соответствующих испытанийпредусмотренных настоящимстандартом.

Конструкция компонентов систем должна обеспечивать их устойчивость к внешним воздействиям при транспортировании ихранении, указанных изготовителем.

Системы кабельных лотков и кабельных лестниц, разработанные и изготовленные в соответствии с настоящим стандартом,не предназначены для использования в качестве ходовых мостиков.

5 Общие условия испытаний

5.1 Все испытания, указанные в настоящем стандарте, являются типовыми*.

Понятие «типовые испытания» в контексте настоящего стандарта отличается от приведенного в ГОСТ 16504-81.

5.2 Если не установлено иное, компоненты систем кабельных лотков и кабельных лестниц испытывают в собранном виде всоответствии с указаниями изготовителя и установленными в рабочем положении.

5.3 Неметаллические или композитные компоненты систем могут быть подвергнуты испытаниям не ранее чем через 168 чпосле их изготовления.

5.4 Если не установлено иное, испытания проводят при температуре окружающей среды (20 ± 5)°С. Для каждого испытания,если не оговорено иное, должны использоваться новые образцы.

5.5 Если в процессе испытания может произойти выброс токсичных или опасных веществ, то должны быть принятысоответствующие меры защиты персонала, проводящего испытание.

5.6 Если не установлено иное, испытаниям подвергают три комплекта образцов. Системы кабельных лотков и системыкабельных лестниц признают соответствующими требованиям настоящего стандарта, если все комплекты образцов выдержаливсе испытания.

Если только один из трех комплектов образцов не выдержал какого-либо испытания из-за неправильного монтажа или из-задефекта изготовления, то это испытание проводят повторно на новом полном комплекте образцов. При этом сначала должнобыть проведено любое из предшествующих испытаний, результаты которого могут повлиять на результаты повторяемогоиспытания. Затем в установленной последовательности проводят остальные испытания, которые этот образец также долженвыдержать.

Примечание – Заявитель одновременно с необходимым для испытаний количеством комплектов образцов может также представить дополнительныйкомплект образцов, который может потребоваться в случае неудовлетворительных результатов испытаний одного из основных комплектов. В этом случаеиспытательная лаборатория вправе принять решение о несоответствии систем кабельных лотков и кабельных лестниц требованиям настоящего стандарта,если только дополнительный комплект образцов также не выдержал испытаний. Если дополнительный комплект образцов не был представлен одновременнос основными, системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц могут быть признаны не соответствующими требованиями настоящего стандарта порезультатам испытаний представленных комплектов образцов.

5.7 Если в процессе испытаний относительная влажность воздуха оказывает существенное влияние на характеристикиобразцов, изготовитель обязан представить необходимую информацию.

5.8 Если системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц или их компоненты имеют защитные лакокрасочные илииные покрытия, которые могут повлиять на характеристики продукции, должны быть проведены соответствующие испытания,указанные в настоящем стандарте, на образцах с покрытием.

5.9 При проведении испытаний с воздействием БРН по 10.210.8 прогибы должны быть измерены с помощью приборов,имеющих разрешение 0,5 мм или лучше и точность 0,1 мм или лучше во всем диапазоне измерений.

Общая испытательная нагрузка при этих испытаниях должна быть установлена с точностью 3 %.

6 Классификация

6.1 По материалу изготовления

6.1.1 Металлический компонент системы.

6.1.2 Неметаллический компонент системы.

6.1.3 Композитный компонент системы.

6.2 По стойкости к распространению огня

6.2.1 Компонент системы, поддерживающий распространение огня.

6.2.2 Компонент системы, не поддерживающий распространение огня.

6.3 По характеристикам электропроводности

6.3.1 Неэлектропроводные системы кабельных лотков и кабельных лестниц.

6.3.2 Электропроводные системы кабельных лотков и кабельных лестниц.

Примечание – Сведения о системах кабельных лотков и кабельных лестниц, предназначенных для использования в качестве РЕ-проводников,приведены в приложении С.

6.4 По электрической проводимости

6.4.1 Проводящий компонент системы.

6.4.2 Непроводящий компонент системы.

6.5 По стойкости к коррозии

Если какие-либо компоненты системы кабельных лотков или кабельных лестниц имеют различные исполнения покоррозионной стойкости, то изготовитель должен указать соответствующие классы коррозионной стойкости для всехкомпонентов.

В настоящем стандарте для целей классификации рассматриваются только условия эксплуатации в нормальнойпромышленной атмосфере по ГОСТ 15150. Настоящий стандарт не распространяется на специальные или местные условияэксплуатации систем.

6.5.1 Неметаллические компоненты системы

6.5.2 Компоненты из металла с защитным металлическим покрытием или нержавеющей стали

Классы коррозионной стойкости приведены в таблице 1, в которой указаны наиболее широко применяемые защитныепокрытия и материалы, с которыми следует сравнивать коррозионную стойкость других материалов и защитных покрытий.

Примечание – Сведения о скорости разрушения защитных покрытий для установления срока первой проверки состояния покрытий в условияхэксплуатации приведены в приложении К.

Таблица 1 – Классификация по стойкости к воздействию коррозии

Класс стойкости

Защитное покрытие и его характеристики

01)

Отсутствует

1

Гальваническое покрытие с минимальной толщиной не более 5 мкм

2

Гальваническое покрытие с минимальной толщиной не более 12 мкм

3

Из металла с предварительной гальванической обработкой до степени 275 г/м2 по EN 10327 [1] и ЕН 10326 [2]

4

Из металла с предварительной гальванической обработкой до степени 350 г/м2 по EN 10327 [1]и ЕН 10326 [2]

5

С последующим после изготовления нанесением гальванического покрытия из цинка толщиной не менее 45 мкм по ИСО 1461 [3]

6

С последующим после изготовления нанесением гальванического покрытия из цинка толщиной не менее 55 мкм по ИСО 1461 [3]

7

С последующим после изготовления нанесением гальванического покрытия из цинка толщиной не менее 70 мкм по ИСО 1461 [3]

8

С последующим после изготовления нанесением гальванического покрытия из цинка толщиной не менее 85 мкм по ИСО 1461 [3] (длясталей с большим содержанием кремния)

Нержавеющая сталь, изготовленная по ASTM: A 240/A 240M – 95а [4], маркировка S30403 или EN 10088 [5], класс 1-4301 без окончательнойобработки 2)

Нержавеющая сталь, изготовленная по ASTM: A 240/A 240M – 95а [4], маркировка S31603 или EN 10088 [5], класс 1-4404 без окончательнойобработки 2)

Нержавеющая сталь, изготовленная по ASTM: A 240/A 240M – 95а [4], маркировка S30403 или EN 10088 [5], класс 1-4301 без окончательнойобработки 2)

9D

Нержавеющая сталь, изготовленная по ASTM: A240/A240M – 95а [4], маркировка S31603 или EN 10088 [5], класс 1-4404 без окончательнойобработки 2)
1) Материалы, для которых не установлен класс коррозионной стойкости.2) Последующее покрытие применяют для того, чтобы повысить защиту от коррозии в щелях и в местах контакта деталей из различных марок сталей.

6.5.3 Компоненты, изготовленные из других металлов

В стадии рассмотрения МЭК.

6.5.4 Компоненты с органическим покрытием

В стадии рассмотрения МЭК.

6.6 По температуре

6.6.1 Наименьшие температуры, возможные при эксплуатации систем, приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Рекомендуемые значения наименьших температур

Наименьшие температуры при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации, °С

+5

-5

-15

-20

-40

-50

6.6.2 Наибольшие температуры, возможные при эксплуатации систем, приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Рекомендуемые значения наибольших температур

Наибольшие температуры при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации, °С

+40

+60

+90

+105

+120

+150

6.7 По площади перфорации в основании кабельного лотка – согласно таблице 4.

Таблица 4 – Классификация по площади перфорации в основании кабельного лотка

Обозначение класса

Площадь перфорации в основании

А

До 2 %

В

Более 2 % до 15 %

С

Более 15 % до 30 %

D

Более 30 %
Примечание – Условия вентиляции для класса D приведены в А.52.6.2 МЭК 60364-5-52 [6].

6.8 По вентилируемой площади основания кабельной лестницы – согласно таблице 5.

Таблица 5 – Классификация по вентилируемой площади основания

Обозначение класса

Вентилируемая площадь основания

X

До 80 %

Y

Более 80 % до 90 %

Z

Более 90 %
Примечание – Условия вентиляции для класса Z приведены в А.52.6.2 МЭК 60364-5-52 [6].

6.9 По стойкости компонентов к ударам

6.9.1 Выдерживающие удары энергией до 2 Дж.

6.9.2 Выдерживающие удары энергией до 5 Дж.

6.9.3 Выдерживающие удары энергией до 10 Дж.

6.9.4 Выдерживающие удары энергией до 20 Дж.

6.9.5 Выдерживающие удары энергией до 50 Дж.

7 Требования к маркировке и сопроводительной документации

7.1 На каждом компоненте системы должна быть четкая и стойкая маркировка, содержащая:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя или торговую марку продукции;

– тип изделия или номер изделия по каталогу.

При поставке компонентов систем, кроме прямых секций кабельных лотков и кабельных лестниц, в упаковке допускаетсянаносить маркировку на упаковку наименьшего размера.

Примечание 1 – Требования по нанесению специальной маркировки на компоненты системы, способные распространять огонь, находятся в стадиирассмотрения.

Соответствие содержания маркировки проверяют путем сличения с даннымиприведенными в сопроводительнойдокументации предприятияизготовителяСтойкость маркировки на изделии проверяют путем потирания в течение 15 схлопчатобумажной салфеткойсмоченной водойа затем в течение 15 с салфеткойсмоченной бензином.

После испытания маркировка должна оставаться четкой.

Примечание 2 – Бензин, применяемый при испытании, представляет собой алифатический сольвент гексана с содержанием по объемуароматических веществ не более 0,1 % с кариобутаноловым числом 29, с начальной температурой закипания 65°С и температурой испарения 69°С, иплотностью около 0,68 кг/л

Примечание 3 – Маркировка на компонентах систем может также выполняться методами литья, штамповки, гравировки, самоклеющихся этикетокили переводных наклеек.

Примечание 4 – Проверку стойкости маркировки, выполненной методами литья, штамповки или гравировки, не проводят.

7.2 Если допускается хранение или транспортирование компонента системы при соблюдении дополнительных мерпредосторожности при температуре, отличающейся от указанных в таблицах 2 и 3, то изготовитель обязан указать необходимыемеры предосторожности и допускаемые предельные температуры.

Соответствие проверяют путем осмотра.

7.3 Руководство по монтажу и эксплуатации должно содержать всю необходимую информацию для правильного ибезопасного монтажа и последующей эксплуатации систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц. Значения БРН истойкости к ударам должны быть указаны для всего установленного диапазона температур. Информация должна включать в себя:

a) указания по соединению и установке компонентов системы и необходимые меры по предотвращению появления такихпоперечных прогибов, которые могут повредить кабели (см. 5.29.210.310.710.814.1);

b) сведения о температурной зависимости линейных размеров кабельных несущих трасс и способы их компенсации;

c) классификационные характеристики и параметры в соответствии с разделом 6;

d) значение относительной влажности воздуха, если она существенно влияет на свойства компонентов систем (см. 5.7);

e) указания по использованию конструктивных элементов для уравнивания потенциалов (6.3.2) и, при необходимости, поприменению специальных устройств;

f) меры предосторожности, предпринимаемые при транспортировании и хранении при температурах, отличающихся отустановленных предельных температур (см. 7.2);

g) габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий, указанные в разделе 8;

h) крутящий момент в ньютон-метрах для резьбовых соединений, для внутренних крепежных устройств, а также для резьб,выполненных в компонентах в процессе их изготовлении по 9.3, перечисление d и 9.3.1;

i) указания (ограничения) по нагрузке для концевых пролетов по 10.3;

j) способ соединения и положение стыка в пролете, при необходимости;

k) БРН в ньютонах на метр для фасонных секций для случаев их установки без непосредственной опоры и расстояние Y доближайших опор по 10.7;

l) способ крепления кабельного лотка или кабельной лестницы к опорам при проведении испытаний по 10.310.410.8;

m) БРН в ньютонах на метр для прямых секций кабельных лотков и кабельных лестниц по 10.1, в том числе в местахсоединений секций, когда это существенно для одного или нескольких случаев пространственных положений, указанных ниже:

I – секции установлены в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении для случая многопролетной прокладки(по 10.3);

II – секции установлены в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении на одном пролете (по 10.4);

III – секции установлены в вертикальной плоскости в горизонтальном направлении (по 10.5);

IV – секции установлены в вертикальной плоскости в вертикальном направлении (по 10.6);

о) БРН в ньютонах для кронштейнов консольного типа, если они используются только для крепления кабельных лотков (см.10.8.1);

п) БРН для подвесов – изгибающий момент в ньютон-метрах и/или силу в ньютонах (см. 10.8.2);

р) сведения об устойчивости материалов и защитных покрытий к воздействиям окружающей среды или агрессивных сред по14.2.

Примечание – Данные о БРН могут быть приведены в виде графика, таблицы и т.п.

Соответствие проверяют путем визуального осмотра.

8 Размеры

Изготовитель должен указать следующую информацию о системах кабельных лотков или кабельных лестниц:

  • габаритные размеры поперечного сечения секции кабельного лотка или кабельной лестницы;
  • ширину основания секции кабельного лотка или кабельной лестницы для размещения кабелей;

  • высоту секции кабельного лотка или кабельной лестницы, предназначенной для размещения кабелей при установленнойкрышке;

  • минимальный внутренний радиус фасонных секций, пригодный для размещения кабелей;

  • размеры отверстий перфорации и их расположение на секциях кабельных лотков;

  • размеры перемычек и перфорации в них (при наличии), а также размер шага перемычек для секций кабельных лестниц.

  • Примечание – Компоненты системы, такие как фасонные секции, при применении их в составе системы могут изменять размеры полезной площадидля размещения кабелей.

    Соответствие проверяют путем осмотра.

    9 Конструкция

    Испытания по настоящему разделу допускается проводить на одном и том же образце.

    9.1 После установки в соответствии с указаниями изготовителя поверхности компонентов системы, которые могутсоприкасаться с кабелями в процессе их прокладки или эксплуатации, не должны наносить повреждений кабелям.

    Соответствие проверяют путем осмотра ипри необходимостиощупыванием рукой.

    9.2 На поверхностях элементов системы, которые не соприкасаются с кабелями в процессе монтажных работ или вэксплуатации, не должно быть острых кромок и заусенцев.

    Соответствие проверяют путем осмотра ипри необходимостиощупыванием рукой.

    9.3 Конструкция резьбовых соединений и других внутренних крепежных устройств должна обеспечивать их устойчивость кмеханическим воздействиям при проведении монтажных работ в соответствии с указаниями изготовителя, а также приэксплуатации систем. При правильном выполнении и применении они не должны наносить повреждения кабелям.

    Резьбовые соединения могут быть:

    a) с применением винтов (болтов) с метрической резьбой;

    b) с применением саморезов;

    c) с применением нарезающих винтов (шурупов) в готовые отверстия, если это предусмотрено конструкцией;

    d) иные, чем указаны в перечислениях а) – с), предлагаемые изготовителем.

    Соответствие проверяют испытаниями по 9.3.1, 9.3.2 и 9.3.3.

    9.3.1 Затяжку резьбовых соединений из элементов, предназначенных для многократного использования, следует выполнятьплавно, без рывков. При испытании резьбового соединения его закручивают и раскручивают:

    – 10 раз  если хотя бы один из элементов резьбового соединения изготовлен не из металла и резьбовые соединения изнеметаллических материалов;

    – 5 раз  во всех остальных случаях.

    Испытания проводят с помощью гайковерта или шуруповерта с приложением крутящих моментовуказанныхизготовителем.

    После испытаний на соединении и его элементах не должно быть поврежденийпрепятствующих его дальнейшемуиспользованию.

    9.3.2 Разборные виды соединений, предназначенные для многократного использования, например, путем их сочленениязащелкиванием собирают и разбирают 10 раз.

    После испытания на соединении и его элементах не должно быть поврежденийпрепятствующих его дальнейшемуиспользованию.

    9.3.3 Соединения, изготавливаемые из элементов, предназначенных для однократного применения, проверяют путем осмотраи разъединения руками.

    9.4 Монтажные устройства, предназначенные для закрепления на компонентах систем электрических аппаратов, должнысоответствовать требованиям нормативных документов на эти аппараты.

    9.5 При наличии перфорации в секциях кабельных лотков, отверстия перфорации должны быть расположены равномерно поплощади основания.

    Соответствие проверяют путем осмотра и измерениями.

    9.6 Перемычки в секциях кабельных лестниц должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по всейдлине секции.

    Соответствие проверяют путем осмотра и измерениями.

    10 Механические свойства

    10.1 Механическая прочность

    Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц должны быть устойчивыми к воздействию механических факторов.

    Основным критерием испытаний на воздействие БРН является безопасное использование продукции.

    Для каждого конкретного случая применения систем кабельных лотков и кабельных лестниц изготовитель обязан указатьзначения БРН, которые должны использоваться при испытаниях:

    – для каждого типа прямой секции кабельного лотка или кабельной лестницы в зависимости от длины пролета, желательно сшагом не более 0,5 м, в ньютонах на метр;

    – для каждого вида фасонных секций, для случая без непосредственной опоры на опорную конструкцию, в ньютонах на метр;

    – для каждого типа опорной конструкции, в ньютонах или в ньютонах на метр.

    Примечание 1 – Данная информация может быть представлена в виде диаграммы, таблицы и т.п.

    Соответствие проверяют испытанием участка кабельной трассы методами, указанными изготовителем, приведенными в 10.310.7, на образцах с наибольшей и наименьшей шириной для каждого типа систем кабельных лотков или кабельных лестниц. Для изделий с промежуточной шириной БРН допускается устанавливать путем интерполяции результатов проведенных испытаний.При проверке соответствия испытания допускается проводить только на образце наибольшей ширины. БРН для образца с наименьшей шириной, не подвергавшегося испытаниям, определяют путем умножения значения БРН, определенной для образца с наибольшей шириной при испытаниях по 10.310.4 и 10.7, на коэффициент, полученный делением значения наименьшей ширины на наибольшую.

    Соответствие опорных устройств проверяют испытаниями по 10.8.

    Примечание 2 – Порядок проведения испытаний при БРН приведен в приложении L.

    Компоненты систем кабельных лотков и кабельных лестниц должны выдерживать механические воздействия притранспортировании, хранении и монтаже.

    Соответствие проверяют испытаниями по 10.9.

    10.2 Испытания при воздействии безопасной рабочей нагрузки (БРН)

    Испытания продукции проводят в условиях, указанных в 10.2.1, 10.2.2.

    10.2.1 Общие требования

    Испытания проводят для двух случаев:

    – при наименьшей рабочей температуре по 10.2.1.1;

    – при наибольшей рабочей температуре по 10.2.1.2 или 10.2.1.3.

    Примечание – Условия испытаний для частных случаев – по 10.2.2.

    10.2.1.1 Испытания при наименьшей рабочей температуре

    Испытания проводят при наименьшей рабочей температуреуказанной изготовителем в соответствии с классификациейпо таблице 2Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должнопревышать ± 5°С.

    Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.

    Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.

    Приложение нагрузки производят таким образомчтобы равномерное распределение нагрузки (далее  РРНобеспечивалосьдаже при наибольшей деформации образца.

    Способы приложения РРН приведены в приложении Е.

    Для обеспечения нормализующей осадки образцаесли не оговорено иноеобразец предварительно нагружают 10 % БРН ивыдерживают в течение 5 мин ± 30 сЗатем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевыепоказания.

    Затем нагрузку на образце непрерывно увеличивают по длине и ширине до установленного значения БРН илиеслиобеспечить непрерывное увеличение нагрузки невозможноее увеличивают дискретнопри этом масса дискретного груза недолжна быть более 1/4 БРН.

    Измерение прогибов проводят в местахзаранее определенных для каждого случаяпосле приложения полной нагрузки.

    При испытаниях по 10.310.7 значение прогиба в середине пролета вычисляют как среднеарифметическое значениепрогибовизмеренных у бортов секцийв соответствии с рисунком 1 (позиция 8).

    В случае визуального обнаружения поперечной деформации следует измерить значение прогиба по средней линии основаниякабельного лотка или кабельной лестницы в соответствии с рисунком 1 (позиция 7) или в точке sуказанной на рисунке 5 дляфасонной секцииЗначение поперечного прогиба вычисляютвычитая значениеизмеренное в середине пролетаиз значенияпрогибаизмеренного по средней линии секции.

    Измерение прогибов следует проводить через каждые 5 мин ± 30 с до тех порпока разница между двумяпоследовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2 % от показаний первойиз двух последовательных групп измеренийПервая группа значенийизмеренных в этом местеопределяет значения прогибовпри воздействии БРНПример определения приращения прогиба приведен в приложении G.

    После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних крепежных устройствах недолжно быть повреждений или трещинвидимых невооруженным глазома значения прогибов образца не должны превышатьуказанных в 10.310.8.

    Затем нагрузку на образец увеличивают до 1,7 БРН.

    Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин ± 30 с до тех порпока разница между двумяпоследовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2 % от показаний первойиз двух последовательных групп измерений.

    Образец должен выдержать испытание на воздействие увеличенной нагрузки без разрушенияПри этом допускаютсядеформации и кручение образца.

    10.2.1.2 Испытание при наибольшей рабочей температуре ≤ 60°С

    Испытания проводят при наибольшей температуреуказанной изготовителем в соответствии с классификацией потаблице 3. Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должнопревышать ± 5°С.

    Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при наибольшей температуре в течение не менее 2 ч.

    Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.

    Приложение нагрузки проводят таким образомчтобы равномерное распределение нагрузки (РРНобеспечивалось даже принаибольшей деформации образца.

    Способы приложения РРН приведены в приложении Е.

    Для обеспечения нормализующей осадки образцаесли не указано иноеобразец предварительно нагружают 10 % БРН ивыдерживают в течение 5 мин ± 30 сЗатем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевыепоказания.

    Затем нагрузку на образце непрерывно увеличивают по длине и ширине до значения БРН илиесли обеспечить непрерывноеувеличение нагрузки невозможноее увеличивают дискретнопри этом масса дискретного груза не должна быть более 1/4БРН.

    Измерение прогибов проводят в местахзаранее определенных для каждого случаяпосле приложения полной нагрузки.

    При испытаниях по 10.310.7 значение прогиба в середине пролета вычисляют как среднеарифметическое значениепрогибовизмеренных у бортов секций в соответствии с рисунком 1 (позиция 8).

    В случае визуального обнаружения поперечной деформации следует измерить значение прогиба по средней линии основаниякабельного лотка или кабельной лестницы в соответствии с рисунком 1 (позиция 7) или в точке sуказанной на рисунке 5 дляфасонной секцииЗначение поперечного прогиба вычисляютвычитая значениеизмеренное в середине пролетаиз значенияпрогибаизмеренного по средней линии секции.

    Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин ± 30 с до тех порпока разница между двумяпоследовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2 % от показаний первойиз двух последовательных группПервая группа значенийизмеренных в этом местеопределяет значения прогибов при БРН.Пример определения приращения прогиба приведен в приложении G.

    После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних крепежных устройствах недолжно быть повреждений или трещинвидимых невооруженным глазома значения прогибов образца не должны превышатьуказанных в 10.310.8.

    Затем нагрузку на образец увеличивают до 1,7 БРН.

    Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин ± 30 с до тех порпока разница между двумяпоследовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2 % от показаний первойиз двух последовательных групп измерений.

    Образец должен выдержать испытание на воздействие увеличенной нагрузки без разрушенияПри этом допускаютсядеформации и кручение образца.

    10.2.1.3 Испытания при наибольшей рабочей температуре > 60°С

    Испытания проводят на двух образцах А и Б одновременноСостав образцов для испытаний определяют в соответствии с10.310.8Число компонентов в испытуемых образцах для испытаний должно быть одинаковым.

    Образцы подвергают испытаниям по стадиям 1-3 в соответствии с диаграммамиприведенными на рисунке 12.

    Стадия 1. На этой стадии к образцу А прикладывают нагрузкуувеличивая ее от 0 до значения БРНа к образцу Б  от до1,7 БРН.

    Эту стадию испытаний проводят при нормальной температуре окружающей среды.

    Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.

    Приложение нагрузки к образцам должно производиться таким образомчтобы РРН обеспечивалось даже при наибольшейдеформации образца.

    Способы приложения РРН приведены в приложении Е.

    Для обеспечения нормальной осадки образцаесли не указано иноеобразец предварительно нагружают 10 % БРН ивыдерживают в течение 5 мин ± 30 сЗатем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевыепоказания.

    Затем нагрузку непрерывно увеличивают по длине и ширине до значения БРН на образце А и до 1,7 БРН на образце Б илиеслиневозможно обеспечить непрерывное увеличение нагрузкиее увеличивают дискретнопри этом масса дискретного груза недолжна превышать 1/4 БРИ.

    Стадия 2. Повышение температуры

    Сразу же после стадии 1 продолжают испытания образцов А и Бдля чего температуру повышают от значениятемпературы окружающей среды до наибольшего значенияуказанного изготовителем в соответствии с таблицей 3.Указанная температура должна установиться не ранее 24 ч и не позднее 48 ч после начала ее повышения.

    Стадия 3. Измерения и оценка результатов испытания

    Эту стадию испытаний проводят сразу же после стадии 2 при поддерживании температурыуказанной в таблице 3Наэтой стадии равномерность распределения температуры окружающей среды должна поддерживаться с точностью ±5°С нарасстоянии 0,25 м вокруг образцов.

    На этой стадии оценка результатов должна проводиться для каждого образца;

    – для образца А  путем измерения прогибов.

    На этой стадии измерение прогибов образца при воздействии на него БРН проводят в заранее определенных местах.

    При испытаниях по 10.310.7 значения прогиба в середине пролета вычисляют как среднеарифметическое значениеизмерений прогибов в двух точках рядом с бортами секций согласно рисунку 1 (позиция 8).

    В случае визуального обнаружения поперечной деформации следует измерить значение прогиба по средней линии основаниякабельного лотка или кабельной лестницы в соответствии с рисунком 1 (позиция 7) или в точке sуказанной на рисунке 5 дляфасонной секции.

    Значение поперечного прогиба вычисляютвычитая значениеизмеренное в середине пролетаиз значения прогиба,измеренного по средней линии секции.

    Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин ± 30 с до тех порпока разница между двумяпоследовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2 % от показаний первойиз двух последовательных групп измеренийПервая группа значенийизмеренных в этом местеопределяет значения прогибовпри воздействии данной БРНПример определения приращения прогиба приведен в приложении G.

    После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних крепежных устройствах недолжно быть повреждений или трещинвидимых невооруженным глазома значения прогибов образца не должны превышатьзначенийуказанных в 10.310.8;

    – для образца Б  на отсутствие разрушений.

    Измерение прогибов проводят через каждые 5 мин ± 30 с до тех порпока разница между двумя последовательнымигруппами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2 % от показаний первой из двухпоследовательных групп измерений.

    После испытаний на образце не должно быть признаков разрушенияпри этом допускаются деформация и скручиваниеобразца.

    10.2.2 Допустимые отклонения условий испытаний по 10.2.1

    В некоторых случаях испытания систем кабельных лотков или лестниц и их компонентов по 10.2.1 допускается проводитьв условияхуказанных в перечислениях аили b), или снастоящего пунктаПри этом испытание различных компонентовсистемы может быть проведено в условияхуказанных в перечислениях аили b), или с):

    апри любой температуре из указанного изготовителем диапазона рабочих температуресли может быть обоснованноподтвержденочто механические свойства материаловиз которых изготовлены образцыизменяются при воздействии наних температуры окружающей среды не более чем на ±5 % среднего значения в указанном диапазоне температур.

    Примечание – Примером материала, соответствующего данному условию, является сталь при температуре от минус 20°С до плюс 120°С;

    бтолько при наибольшей рабочей температуре по 10.2.1.2 и 10.2.1.3 при наличии обоснованного подтверждениячтомеханические свойства материаловиз которых изготовлены образцыулучшаются по мере снижения температуры;

    впри наибольшей и наименьшей рабочей температуре по 10.2.1 только на секциях кабельных лотков или кабельных лестницнаименьшей и наибольшей шириныизготовленных из одного материала и имеющих одинаковые топологическую форму испособы соединенияИспытания изделий промежуточных размеровимеющих такую же топологическую формупроводяттолько при температуре окружающей среды.

    Испытания при условияхуказанных в перечислении в), проводят только в том случаеесли разница между коэффициентомтемпературной зависимости (далее  КТЗдля секций наименьшего и наибольшего размероврассчитываемых по следующейформулене превышает 10 %

    x006

    где КТЗ  коэффициент температурной зависимостиучитывающий зависимость БРН от изменения температуры.

    КТЗ для секций наименьшей и наибольшей ширины определяют в процессе испытаний при наименьшей и наибольшейтемпературеа также при нормальной температуре окружающей средыпри которых достигаются наибольшие допустимыезначения прогибовПолученные значения нагрузок для каждой температуры усредняютКТЗ вычисляют путем делениянаименьшего среднего значения нагрузки на среднее значение нагрузки при температуре окружающей среды.

    Если установленочто механические свойства материаловиз которых изготовлены образцыулучшаются по мереснижения температурыиспытания при наименьшей температуре допускается не проводитьа КТЗ вычисляют путемделения среднего значения нагрузки при наибольшей температуре на среднее значение нагрузки при температуре окружающейсреды.

    Испытания секций такой же топологической формыимеющих другие размерыдопускается проводить только притемпературе окружающей средыПри этом нагрузка должна быть увеличена до значенияустановленного для наибольшей илинаименьшей температуры из указанного диапазона температурпутем деления БРН на значение КТЗрполученного дляданного диапазонагде КТЗр – среднеарифметическое значение КТЗ для секций наименьшего и наибольшего размеровчтобысмоделировать наиболее неблагоприятные условия испытания для данного диапазона температур.

    Методика определения КТЗр приведена в приложении F.

    10.3 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении на нескольких пролетах

    Испытанию подвергают один образецЕсли образец не выдержал испытаниепроводят повторные испытания двух новыхобразцовкаждый из которых должен выдержать испытание.

    Испытанию подвергают секции кабельных лотков и их соединения или секции кабельных лестниц и их соединения с цельюпроверки установленного значения БРН при прокладке лотков (лестницна нескольких пролетах на одном уровне вгоризонтальной плоскости.

    Испытанию подвергают образцысостоящие из двух и более секций кабельных лотков или лестницСекции соединяют всоответствии с рисунком 1 для формирования двух полноценных пролетов и консольно закрепленного участкаМестасоединений секций должны быть расположены в соответствии с требованиямиустановленными для каждого испытанияатакже с учетом указаний изготовителя.

    Образцы устанавливают на жесткие опоры в соответствии с положениями ав и с рисунка 1 с длиной вылета опорнойчасти не менее (45 ± 5) ммустановленных на одном уровне по горизонталиОбразцы закрепляют на опорах в соответствии суказаниями изготовителяЕсли изготовитель не указывает способ крепления образцов на опорахобразцы на опорах незакрепляют.

    Испытаниям подвергают только прямые секции полной длины со всеми промежуточными секциямиОтрезки секцийдопускается использовать только на концевых участках образца.

    Допускается удлинять консольно закрепленный участок длиной более 0,4 L в соответствии с приложением D дляобеспечения равномерного распределения нагрузки на этом участке.

    В зависимости от способов примененияуказанных изготовителемдолжно проводиться одно или более испытанийобразцов по 10.3.110.3.5.

    Испытания по 10.3.110.3.5 проводят в условияхуказанных в 10.2.

    Определенные при воздействии БРН значения прогибовизмеренные в серединах пролетов испытуемого образцане должныбыть более 1/100 длины пролета.

    Значения поперечных прогибов средней части каждого пролета при воздействии БРН не должны быть более 1/20 шириныобразцапри этом все участки образца должны обеспечивать надежную опору для всех размещенных на них кабелей иисключение угрозы повреждения кабелей или электроустановки потребителя.

    10.3.1 Испытание по типу I

    Испытание по типу I проводят в случаеесли изготовитель не устанавливает какихлибо ограничений для концевогопролета кабельной трассыпри этом места соединений секций на трассе могут быть расположены произвольноПодготовкуобразца для этого испытания проводят в соответствии с рисунком 2а.

    10.3.2 Испытание по типу II

    Испытание по типу II проводят в случаеесли изготовитель указалчто в концевом пролете кабельной трассы не должновыполняться соединение секцийПодготовку образца для этого испытания проводят в соответствии с рисунком 2b.

    Если изготовитель указываетчто длина концевого пролета кабельной трассы должна быть уменьшенаон долженуказать длину X концевого пролета.

    10.3.3 Испытание по типу III

    Испытание по типу III проводят в случаеесли стандартизированная длина прямой секции кабельного лотка или кабельнойлестницы равна длине одного или нескольких пролетов и изготовитель указывает местоположение стыка секций в концевомпролетекоторое должно обязательно соблюдатьсяИспытание проводят также в случаеесли стандартизированная длинасекции кабельного лотка или кабельной лестницы равна 1,6 длины пролетаа место соединения секций расположено на расстоянии 1/4 длины пролета от опоры а (рисунок 2с). Подготовку образца для этого испытания проводят в соответствии срисунком 2с.

    Если изготовитель указываетчто длина концевого пролета кабельной трассы должна быть уменьшенаон долженуказать длину X концевого пролета.

    10.3.4 Испытания по типу IV

    Испытание по типу IV проводят для образцовимеющих локальное ослаблениеВ этом случае это место образца должнобыть расположено на кронштейне b в соответствии с рисунком 3Если это может быть достигнуто в результатемодификации расположения образца при испытаниях по типу I или II путем смещения места соединения секций не более чем на± 10 % L от его штатного положениято это должно быть сделано.

    10.3.5 Испытания по типу V

    Испытание по типу V для случая многопролетной прокладкикогда длина пролета превышает мнаходится в стадиирассмотрения.

    10.4 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении на одном пролете

    Испытанию на воздействие БРН подвергают прямые секции кабельных лотков или кабельных лестниц по методу одиночнойбалкирасположенной на одном пролете в горизонтальной плоскости.

    Образцы устанавливают на жесткие опоры а и b с длиной вылета опорной части не менее (45 ± 5 мм), установленные водном уровне по горизонтали в соответствии с рисунком 4и закрепляют на опорах в соответствии с указаниямиизготовителяЕсли изготовитель не указывает способ крепления образцов на опорахих не закрепляют.

    Если длина пролета превышает длину секции кабельного лотка или кабельной лестницы и изготовитель не устанавливаеттребований к расположению мест соединений секцийих располагают в середине пролета в соответствии с рисунком 4.

    Испытания проводят в условияхуказанных в 10.2.

    Значения прогибов образца в середине пролетов при воздействии БРН не должны быть более 1/100 длины пролета.

    Значения поперечных прогибов в середине каждого пролета при воздействии БРН не должны быть более 1/20 шириныобразцапри этом все участки образца должны обеспечивать надежную опору для всех размещенных на них кабелей иисключение угрозы повреждения кабелей или электроустановки потребителя.

    При испытаниях образцовимеющих локальные ослаблениятакие места должны быть расположены на кронштейнах а и bв соответствии с рисунком 4.

    Если это может быть достигнуто путем смещения места соединения секций не более чем на + 10 % L от его штатногоположениято это должно быть сделано.

    В случаеесли изготовитель не устанавливает требований к расположению мест соединений секцийдолжно бытьпроведено дополнительное испытание при произвольном расположении места соединения.

    Испытания проводят одним или несколькими методами типовых испытаний в соответствии с 10.3 при воздействии техже БРН.

    10.5 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в вертикальной плоскости в горизонтальном направлении

    В стадии рассмотрения.

    10.6 Испытание на воздействие БРН на прямые секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в вертикальной плоскости в вертикальном направлении

    В стадии рассмотрения.

    10.7 Испытание на воздействие БРН на фасонные секции кабельных лотков и кабельных лестниц, установленных в горизонтальной плоскости в горизонтальном направлении

    Испытаниям на воздействие БРНуказанной изготовителемподвергают следующие фасонные секции наибольшей ширины,не имеющие непосредственной опорыугловые 90°Тобразные и крестообразныекаждого типаустанавливаемые вгоризонтальной плоскости в горизонтальном направленииИспытания других компонентов системы не проводят.

    Испытания фасонных секцийпри установке которых в соответствии с указаниями изготовителя должны использоватьсядополнительные опорыне проводят.

    Фасонные секции с различными радиусами поворотакак показано на рисунках 5а5b и 5cклассифицируют как разныетипы.

    Фасонные секции соединяют с секциями кабельных лотков или кабельных лестниц того же типа в соответствии суказаниями изготовителяВсе опоры должны устанавливаться на расстоянии Y от испытуемой секции в соответствии с рисунками 5а5b и 5cПрикладываемую РРН определяют по формуле

    Q = q Lm,

    где Q  РРНприкладываемая к фасонной секциив ньютонах;

    q  БРНуказанная изготовителемв ньютонах на метр;

    Lm  длина средней линии фасонной секцииизображенная на рисунке 5d пунктиромв метрахДля Тобразных и крестовыхсекций Lm определяют как сумму длин обеих пунктирных линийМетоды приложения РРН приведены в приложениях D и E.

    10.7.1 Испытание угловой 90°й секции на воздействие БРН

    Условия испытания должны соответствовать требованиям 10.2.

    Значение нагрузки при испытании должно быть равно Qвычисленной с учетом указанной БРН.

    Значения прогибов в середине пролета в результате воздействия БРН не должны быть более 1/100 длины пролета по дугаммежду опорами а и b в соответствии с рисунком 5а.

    Значение поперечного прогиба в середине пролета при воздействии испытательной нагрузки не должно быть более 1/20ширины образцапри этом образец должен обеспечивать надежную опору для всех кабелейкоторые могут быть размещены внеми должна быть исключена угроза риска повреждения кабелей и электроустановки потребителя.

    10.7.2 Испытание равносторонних Тобразной и крестообразной секций при воздействии БРН

    Условия испытания должны соответствовать требованиям 10.2.

    Значение нагрузки при испытании должно быть равно Qвычисленной с учетом указанной БРН.

    Значение прогибов в середине пролета в результате воздействия испытательной нагрузки не должно быть более 1/100 длины пролета по дугам между опорами a и b в соответствии с рисунками 5b и 5c.

    Значения поперечных прогибов при испытательной нагрузке не должны быть более 1/20 расстояния между точками r и tвкоторых проводят измерение прогибовв соответствии с рисунками 5b и 5cПри этом образец должен обеспечиватьнадежную опору для всех кабелейкоторые могут быть размещены в неми должна быть исключена угроза риска повреждениякабелей и электроустановки потребителя.

    10.8 Испытание опорных конструкций на воздействие БРН

    10.8.1 Испытание консольных кронштейнов

    Образцы консольных кронштейнов устанавливают для испытаний в соответствии с рисунком 6.

    Испытаниям подвергают образцы каждого типа с наименьшей и наибольшей длинами вылетаЗначения БРН дляконсольных кронштейнов промежуточных размеров допускается устанавливать путем интерполяции результатовиспытанийЕсли кронштейны наименьшей длины не подвергали испытаниямизготовитель должен указатьчто значенияБРН для них должны быть не более значений БРНустановленных для кронштейнов наибольшей длины того же типа.

    Если консольные кронштейны предназначены для крепления непосредственно к стенето образцы крепят к прочным жестким опорамЕсли кронштейны предназначены для установки на стойкето их закрепляют на стойке наименьшей длиныкоторую закрепляют на прочной жесткой опоре в соответствии с рисунком 6а (позиция 5).

    Значение БРН для консольного кронштейна определяют с учетом возможной нагрузки для кабельной трассы наибольшейшириныдля которой он предназначенИзготовитель должен указать значения допустимой нагрузки для других возможныхслучаев применения кронштейна.

    Нагрузку прикладывают к консольному кронштейну в двух точкахкак показано на рисунке 6bесли он предназначен:

    – для кабельного лотка и для кабельной лестницы или

    – только для кабельной лестницы.

    Нагрузку на консольные кронштейныпредназначенные только для прямых и фасонных секций кабельных лотков,допускается прикладывать более чем в двух точкахуказанных на рисунке 6cЕсли изготовитель не указывает иноелотковуюкабельную трассу располагают как можно ближе к свободному концу консольного кронштейна.

    Испытания проводят в условияхуказанных в 10.2но с предварительной нагрузкой до 50 % значения БРНустановленнойдля этого испытания.

    Значение прогиба определяют в точкерасположенной не далее чем 5 мм от конца консоли кронштейна в соответствии срисунком 6.

    Значение наибольшего прогиба при воздействии БРН не должно быть более 1/20 полной длины L консольного кронштейна отопоры и должно быть не более 30 мм.

    10.8.2 Испытание подвесов на воздействие БРН

    Образцы подвесов устанавливают в соответствии с рисунком 7.

    Образец закрепляют на жестком основанииЕсли изготовитель указываетчто несущая кабельная конструкция должнабыть закреплена на кронштейнеиспытания проводят с применением этой конструкциизакрепленной на кронштейнеинагрузку прикладывают к конструкции.

    Изготовитель должен указать значение БРН для каждого типа подвесакоторую прикладывают в соответствии срисунком 7.

    Испытания проводят в условияхуказанных в 10.2но предварительное нагружение образца 50 % БРН не проводят.

    Значение наибольшего прогиба при воздействии БРН не должно быть более 1/20 длины L подвеса или ширины W консольногокронштейна.

    Испытания подвесов и их комбинаций с консольными кронштейнами проводят в соответствии с рисунками 7a7b и 7c.

    10.8.2.1 Испытание подвеса, закрепленного на потолочной плите, на воздействие изгибающего момента

    Испытание подвесазакрепленного на потолочной плитена воздействие изгибающего момента проводят в соответствии срисунком 7aИзготовитель должен указать значение БРН как изгибающий момент М1 в ньютонметрах.

    Испытаниям подвергают подвес длиной Lпредпочтительно 800 ммпутем приложения силы Fрассчитанной по формулеF M1/LВ случаеесли в составе системы имеются только короткие подвесыиспытаниям подвергают подвес наибольшейдлины.

    10.8.2.2 Испытание подвеса на разрыв

    Испытание на прочность подвеса на разрыв проводят в соответствии с рисунком 7bИзготовитель должен указатьзначение БРН в ньютонах.

    Испытаниям подвергают подвесы любой длины.

    10.8.2.3 Испытание подвеса на воздействие изгибающего момента от консольного кронштейна

    Испытания проводят в соответствии с рисунком 7cкоторый иллюстрирует создание изгибающего момента,вызывающего изгибание подвесаИзготовитель должен указать значение БРН как изгибающего момента М2 в ньютонметрах.

    Испытаниям подвергают подвесы длиной Lравной 500 мм, 1000 мм и 1500 мм из указанных в номенклатуре изделий данного типаИспытаниям подвергают подвесы с консольным кронштейном наибольшей длинырассчитанным на наибольшую нагрузкуиз числа консольных кронштейновуказанных изготовителем для подвеса каждого типаСилу F рассчитывают по формуле

    x008

    Расстояния Аи Адо мест приложения нагрузок показаны на рисунке 7c.

    Примечание – Наибольшую допустимую нагрузку на консольный кронштейн определяют по результатам испытаний по 10.8.1.

    Способы надежного закрепления подвеса с консольным кронштейном на потолочной плите приведены в приложении Н.

    10.8.2.4 Испытание Т-образного подвеса при воздействии БРН

    Установка Тобразного подвеса при испытании на БРН приведена на рисунке 7d.

    10.8.2.5 Испытание П-образного подвеса при воздействии БРН

    Установка Побразного подвеса при испытании на БРН приведена на рисунке 7e.

    10.8.3 Испытание фиксирующих кронштейнов для закрепления и фиксации прямых секций кабельных лотков и кабельныхлестниц, устанавливаемых вертикально, при воздействии БРН

    В стадии рассмотрения.

    10.9 Испытание на стойкость к ударам

    Испытание проводят по МЭК 60068-275 [7методом маятникового молотка.

    Испытания проводят на отрезках секций кабельных лотков или кабельных лестниц длиной (250 ± 5) мм.

    Длина испытуемого образца кабельной лестницы должна быть такойчтобы он содержал две перемычкирасположенныесимметрично по длине образцаДлина образца сетчатого лотка должна быть такойчтобы поперечная проволочная основабыла расположена в центре испытуемого участка.

    Перед испытанием неметаллические и композитные элементы выдерживают при температуре (60 ± 2)°С в течение 168 чбез перерывов.

    Образцы устанавливают на древесноволокнистую плиту толщиной (20 ± 2) ммПодготовленные образцы помещают вкамеру холодав которой с точностью ±2°С установлена температурауказанная изготовителем в соответствии с таблицей2.

    Не менее чем через 2 ч образцы по очереди извлекают из камеры и сразу же помещают на испытательную установку.

    Через (10 ± 1) с после извлечения образца из камеры по нему с помощью маятникового молотка наносят удар с энергией,указанной в 6.9Массу молотка и высоту падения определяют по таблице 6. Места нанесения ударов указаны на рисунке 8.

    Удары наносят по основанию или по перемычке первого образцапо одной из боковин второго образца и по другой боковинетретьего образца.

    В каждом случае удар наносят в центр лицевой поверхности стороныкоторую подвергают испытанию.

    После испытания на образцах не должно быть признаков разрушения и/или деформациикоторые влияют на его безопасноеиспользование.

    Таблица 6 – Характеристики силы ударов при испытаниях

    Энергия удара, Дж

    Масса молотка, кг

    Высота падения, мм

    2

    0,5

    400 ±4

    5

    0,7

    295 ±3

    10

    1,7

    200 ±2

    20

    5,0

    400 ±4

    50

    10,0

    500 ±5

    11 Электрические свойства

    11.1 Электропроводность

    Системы кабельных лотков и кабельных лестниц, соответствующие требованиям 6.3.2, должны иметь соответствующуюэлектропроводность для обеспечения надежного уравнивания потенциалов и соединения с заземляющим проводником в случае,если они предназначены для использования в качестве цепей защиты.

    После подготовки образцов по 11.1.1 проводят испытание по 11.1.2.

    Испытание проводят в соответствии с рисунком 9. Если в системе кабельных лотков и кабельных лестниц использованы соединения различных типовиспытания каждого из них проводят отдельно.

    11.1.1 Испытуемые части образцов очищают от консервационной смазки и загрязнения с помощью раствора спирта (35 ±5) %.

    Затем образцы высушиваютпроводят сборку соединений и испытывают по 11.1.2.

    11.1.2 Через собранные образцы пропускают переменный ток (25 ± 1) А частотой от 50 до 60 Гц от источника напряжением холостого хода не более 12 ВПадение напряжения измеряют между двумя точками на расстоянии 50 мм от концов соединительной муфты или от краев нахлеста в месте соединенияа также между двумя точками на целом участке секции на расстоянии 500 мм друг от другана любой из сторон от места соединения в соответствии с рисунком 9Полное сопротивление рассчитываютиспользуя измеренные значения тока и падения напряженияПолученные значения полных сопротивлений должны быть не более 50 МОм для соединения секций и 5 МОм на погонный метр для целого участка секции.

    11.2 Неэлектропроводные системы

    Элементы систем кабельных лотков и кабельных лестниц, соответствующие требованиям 6.4.2, считаютнеэлектропроводными, если их удельное поверхностное сопротивление равно или более 100 МОм.

    Системы окрашенных металлических кабельных лотков и кабельных лестниц считают электропроводными.

    Испытание компонентовсоответствующих классификации 6.1.2 или 6.1.3проводят следующим образом:

    – подготавливают образцы по 11.2.1;

    – подготавливают измерительные электроды по 11.2.2;

    – подвергают образцы воздействию влаги по 11.2.3;

    – собирают испытуемые образцы по 11.2.4;

    – измеряют значение поверхностного сопротивления по 11.2.5;

    – рассчитывают значение удельного поверхностного сопротивления по 11.2.6.

    11.2.1 Подготовка образцов

    Из секций кабельных лотков вырезают фрагменты в виде пластин шириной (25 ± 0,5) мм и длиной 50 мм.

    Из боковин секций кабельных лестниц изготавливают фрагменты в виде пластин шириной (25 ± 0,5) мм и длиной 50 мм.

    11.2.2 Подготовка электродов

    Для испытаний подготавливают два электродаЭлектроды должны быть изготовлены из проводящего материала,устойчивого к коррозии в условиях испытаний и не вступающего в реакцию с материалом испытуемого образцаРазмерыэлектродов должны быть: 10´10´50 мм.

    11.2.3 Выдержка образцов во влажной атмосфере

    Образцы помещают в камеру влагив которой установлена относительная влажность воздуха от 91 % до 95 % притемпературе t от 20°С до 30°Снеобходимой для достижения указанного значения влажностиВ процессе испытаниятемпература в камере должна поддерживаться с точностью ±1°С.

    Перед тем как поместить образцы в камеру влагиих выдерживают не менее 4 ч при температуре от t до (t+4)°С.

    Образцы следует выдержать в камере влаги не менее 24 ч.

    Относительная влажность воздуха от 91 % до 95 % в камере влаги может быть получена путем помещения в камерусосуда с насыщенным водным раствором сульфата натрия (Na2SO4или нитрата калия (KNO3), имеющего достаточнуюповерхность для эффективного контакта с воздухом камеры.

    Для создания заданных условий в камере влаги должны быть обеспечены постоянная циркуляция воздуха и теплоизоляция отвнешней среды.

    11.2.4 Установка электродов на образцах

    Для проведения измерений электроды устанавливают на образцы в соответствии с рисунком 13 на расстоянии (25 ± 0,5) ммдруг от друга.

    11.2.5 Измерение поверхностного сопротивления изоляции

    Образцы подвергают воздействию напряжения постоянного тока (500 ± 10). В течение 1 мин.

    Сразу же после этого измеряют значение поверхностного сопротивленияпри этом продолжают поддерживатьнапряжение с указанной точностью.

    Измерение проводят либо методом «моста»либо путем измерения тока и напряжения.

    Используемые средства измерения должны обеспечивать точность измерения с абсолютной погрешностью не более ±10 %.

    11.2.6 Расчет удельного поверхностного сопротивления

    Удельное поверхностное сопротивление рассчитывают по формуле

    σ = Rx p/g,

    где σ -удельное поверхностное сопротивлениеОм;

    Rx  измеренное поверхностное сопротивлениеОм;

    р – двойная ширина образцамм;

    g – расстояние между электродамимм.

    12 Теплостойкость

    В стадии рассмотрения.

    13 Пожарная безопасность

    13.1 Стойкость к воздействию пламени

    13.1.1 Способность к возгоранию

    Настоящий пункт не распространяется на системы кабельных лотков и кабельных лестниц.

    13.1.2 Горючесть

    Компоненты систем кабельных лотков и кабельных лестниц, соответствующие классификации, указанной в 6.1.2 и 6.1.3,которые могут быть подвержены воздействию высоких температур из-за электрических повреждений кабелей, должны бытьизготовлены из негорючих материалов.

    Примечание – К таким компонентам относятся только те, которые могут соприкасаться с электрическими кабелями.

    Соответствие проверяют испытанием методом нагретой проволоки по ГОСТ 27483 при температуре 650°С.

    Детали небольших размеровнапример шайбыиспытанию не подвергаютТакже не подвергают испытанию части,изготовленные из керамических материалов или металла.

    Испытанию подвергают один образецразмеры которого позволяют провести испытание более чем в одном месте.

    Испытание проводят путем однократного приложения к образцу нагретой проволоки в течение 30 с.

    Образец считают выдержавшим испытаниеесли:

    – образец не воспламенился и отсутствует его интенсивное тление или

    – пламя и тление образца прекращаются через 30 с после отведения нагретой проволоки.

    При испытании находящаяся под образцом папиросная бумагапостеленная поверх деревянной доскине должнавоспламенятьсяа на доске не должно быть следов поджига.

    Если образец не выдержал испытаниеего проводят на двух новых образцах.

    Примечание – Продолжительность воздействия на образец нагретой проволокой в настоящее время уточняется.

    13.1.3 Распространение горения

    Не распространяющие горение компоненты системы не должны загораться, а если загорание произошло, не должныраспространять горение.

    Соответствие проверяют следующими испытаниями:

    – компоненты системы из неметаллических или композитных материаловизготовленные из иных материаловчем прямыесекции кабельных лотков или кабельных лестнициспытывают по 13.1.2 при воздействии проволокинагретой дотемпературы 650°СЧастикоторые подвергались испытанию по 13.1.2, испытанию не подвергают;

    – прямые секции кабельных лотков и кабельных лестницизготовленные из неметаллических или композитных материалов,подвергают испытанию на воздействие открытого пламени.

    Испытание на воздействие открытого пламени проводят на образцах длиной (675 ± 10) мм.

    Испытание проводят с помощью горелки по ГОСТ 28779.

    Образцыустановленные на опорную конструкцию в соответствии с рисунком 10помещают в прямоугольныйметаллический шкафоткрытый с фасадной стороны (рисунок 11) и установленный в местегде отсутствуют сквозняки.Каждый образец должен быть закреплен на обоих концахчтобы исключить смещение или перемещение образца подвоздействием пламениСекцию кабельной лестницы размещают таким образомчтобы верхняя поверхность перемычкирасполагалась на 100 мм выше верхнего края нижнего зажима.

    Горелку располагают в соответствии с рисунком 10Пламя горелки должно быть направлено:

    – на середину внутренней поверхности борта секции кабельной лестницы;

    – на внутреннюю поверхность секции кабельного лотка в место смыкания основания и борта.

    На дно шкафа помещают сухую сосновую доску или древесностружечную плиту толщиной около 10 ммпокрытую однимслоем папиросной бумаги плотностью от 12 до 30 г/м2 по ISO 4046 [8].

    Образцы подвергают воздействию пламени в течение (60 ± 2) сОбразец выдержал испытаниеесли:

    – не произошло загорания образца или

    – при загорании образца удовлетворяются все следующие условия:

    апламя гаснет через 30 с после удаления горелки;

    бподстилка из папиросной бумаги не загореласьа на доске отсутствуют следы поджига;

    вотсутствуют следы горения или обугливания на участке образцарасположенном на 50 мм выше нижнего края верхнегозажима.

    Примечание – Если перфорированные компоненты системы изготовлены из неперфорированных компонентов системы, то такие компонентыданному испытанию не подвергают.

    13.1.4 Другие последствия воздействия пламени

    В стадии рассмотрения.

    13.2 Стойкость к огню

    В стадии рассмотрения.

    14 Стойкость к внешним воздействиям

    14.1 Стойкость к механическим воздействиям окружающей среды

    Настоящий стандарт не устанавливает требования по стойкости систем кабельных лотков и кабельных лестниц к воздействиютаких факторов окружающей среды, как снег, ветер и т.п.

    Примечание – Влияние вышеуказанных факторов внешней среды следует принимать во внимание при проектировании кабельных трасс.

    14.2 Стойкость к коррозии

    Все компоненты системы должны быть устойчивыми к воздействию коррозии, указанной в таблице 7.

    Таблица 7 – Классификация компонентов систем по стойкости к коррозии

    Материал компонента системы и видзащитного покрытия

    Классификация по настоящемустандарту

    Форма подтверждения соответствия

    Пункт метода испытания

    Неметаллические

    6.5.1

    Декларация о соответствии

    14.2.1

    Цинковое покрытие,предусмотренное настоящим стандартом

    6.5.2, таблица 1, классы покрытия 1 – 8

    Декларация о соответствии илиизмерение

    14.2.2

    Цинковое покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом

    6.5.2, таблица 1, классы покрытия 1 – 8

    Испытание на воздействие нейтрального солевого тумана

    14.2.3

    Нержавеющая сталь,предусмотренная настоящим стандартом

    6.5.2, таблица 1, классы покрытия 9А -9D

    Декларация о соответствии

    14.2.2

    Нержавеющая сталь, не предусмотренная настоящим стандартом

    Не классифицируется

    Декларация о соответствии

    По соответствующему стандарту

    Другие виды защитныхметаллических покрытий

    6.5.2, таблица 1, аналогичные классампокрытия 1 – 8

    Испытание на воздействие нейтрального солевого тумана

    14.2.3

    Алюминиевые сплавы или другиеметаллы

    6.5.3

    В стадии рассмотрения

    14.2.4

    Органические покрытия

    6.5.4

    В стадии рассмотрения

    14.2.5

    14.2.1 Неметаллические компоненты системы

    Компоненты системы, соответствующие классификации, указанной в 6.5.1, считают устойчивыми к коррозии и испытаниямне подвергают.

    14.2.2 Компоненты системы из нержавеющей стали или из стали с металлическими защитными покрытиями,указанными в таблице 1

    Компоненты системы, соответствующие классификации, указанной в 6.5.2, имеющие защитные покрытия по таблице 1,должны соответствовать требованиям таблицы 8.

    Таблица 8 – Толщина цинкового покрытия материалов для классов стойкости по таблице 1

    Класс стойкости

    Минимальная толщина покрытия, мкм

    Минимальная толщина покрытия поEN 10326 [2] или EN 10327 [1], мкм

    Минимальная толщина покрытия поISO 1461 [3], мкм

    01)

    1

    5

    2

    12

    з

    15

    4

    19

    5

    45

    6

    55

    7

    70

    8

    85

    1) Отсутствие защитного покрытия должно быть указано изготовителем.

    Для классов 1 и 2 соответствие проверяют:

    – проверкой толщины цинкового покрытия по ISO 2178 [9или ISO 2808 [10].

    Для мелких деталейтаких как винтыболтыгайкисоответствие проверяют по сопроводительной документацииизготовителя.

    Для классов 3 и 4 соответствие проверяют:

    – проверкой толщины цинкового покрытия по ISO 2178 [9или ISO 2808 [10], или по сопроводительной документацииизготовителя.

    Для классов 5 и 8 соответствие проверяют:

    – проверкой толщины цинкового покрытия по ISO 2178 [9или ISO 2808 [10].

    Для класса 9 соответствие проверяют:

    – по документам изготовителя.

    14.2.3 Компоненты системыизготовленные из стали с защитными металлическими покрытиямиотличающимися отприведенных в таблице 1

    Компоненты системы, соответствующие классификации, указанной в 6.5.2, но имеющие виды защитных покрытий, неуказанные в таблице 1, должны обладать необходимой стойкостью к воздействию коррозии.

    Соответствие проверяют:

    – испытанием на воздействие нейтрального соляного тумана в соответствии с ISO 9227 [11в течение времениуказанногов таблице 9. Испытанию подвергают компонент продукции конкретного типаПри испытании прямых секций кабельныхлотков или кабельных лестниц испытанию подвергают образец с наименьшей шириной и длиной не менее 70 ммОбразецсчитают выдержавшим испытаниеесли степень коррозии соответствует требованиямустановленным к классу 4 по ISO10289 [12]. Участки образцана которых в процессе испытания появился конденсатво внимание не принимают.

    Таблица 9 – Продолжительность воздействия соляного тумана

    Класс по таблице 1

    Продолжительность испытания, ч

    Класс по таблице 1

    Продолжительность испытания, ч

    0

    5

    450

    1

    24

    6

    550

    2

    96

    7

    700

    3

    155

    8

    850

    4

    195

    14.2.4 Компоненты систем из алюминиевых сплавов или других металлов

    В стадии рассмотрения.

    14.2.5 Компоненты систем с органическим покрытием

    В стадии рассмотрения.

    15 Электромагнитная совместимость

    Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц, соответствующие требованиям настоящего стандарта, принормальных условиях эксплуатации являются пассивными как в отношении эмиссии, так к воздействию электромагнитныхполей.

    Примечание – Системы кабельных лотков и кабельных лестниц, соответствующие требованиям настоящего стандарта, являются частью кабельных установок, которые могут быть источниками электромагнитных воздействий или подвергаться таким воздействиям. Степень воздействия зависит от вида кабельной установки, условий окружающей среды и от электрооборудования, соединенного проложенными в кабельных лотках (лестницах) проводами и кабелями.

    x010

    1 – равномерно распределенная нагрузка; 2 – место соединения секций; 3 – удлинение консольного участка, допускаемое для уравнивания нагрузки (см.приложение D); 4 – концевой пролет длиной L, указанный изготовителем; 5 – промежуточный пролет длиной L, указанный изготовителем; 6 – максимальнодопустимый ненагруженный консольный участок длиной 500 мм; 7 – место измерения прогиба по средней линии лотка; 8 – место измерения прогиба впределах 30 мм от края борта; 9 – консольно закрепленный участок длиной 0,4 L; 10 – опора; 11- прибор для измерения прогиба; а, b, с – опоры; d – местоокончания приложения нагрузки

    Рисунок 1 – Испытания на воздействие БРН

    x012

    1 – место соединения в середине пролета а – b; 2 – секция установленной длины, которая может быть уменьшена, если место соединения секций приходится на консоль с – d или на участок, длина которого от опоры менее 25 % длины пролета; 3 – места соединений, количество которых определяется в зависимости от длины секций и пролета; 4 – концевой пролет длиной L, указанной изготовителем; 5 – промежуточный пролет длиной L, указанной изготовителем; 6 -консольно закрепленный участок длиной 0,4 L; а, b, с – опоры; d – место окончания приложения нагрузки

    а) Испытание по типу I (см. 10.3.1)

    Рисунок 2 – Испытание на воздействие БРН по типам I, II, III, лист 1 

    x014

    1 – место соединения секций, которое по условиям испытания может потребоваться выполнить в пролете а – b, когда место соединения в пролете b – с должно быть в его середине; 2 – секция установленной длины, которая может быть уменьшена, если место соединения секций приходится на консоль с – d или на участок, длина которого от опоры менее 25 % длины пролета; 3 – место соединения в середине пролета b – с; 4 – концевой пролет длиной L, указанной изготовителем; 5 – промежуточный пролет длиной L, указанной изготовителем; 6 – консольно закрепленный участок длиной 0,4 L; а, b, с – опоры; d – место окончания приложения нагрузки

    b) Испытание по типу II (см. 10.3.2)

    x016

    1 – места стыка в каждом пролете; 2 – секция установленной длины; 3 – концевой пролет длиной L или X, указанной изготовителем; 4 – промежуточный пролетдлиной L, указанной изготовителем; 5 – консольно закрепленный участок длиной 0,4 L; а, b, с – опоры; d – место окончания приложения нагрузки

    Примечание – Если установленная длина прямой секции кратна двум или более длинам пролетов и изготовитель устанавливает место расположениястыка в пролетах для всех пространственных положений и при этом в концевом пролете не должно быть соединения секций, допускается проводитьиспытание по типу III, когда имеется только один стык в промежуточном пролете. Испытание по типу III также проводят в случае, когда установленная длинапрямой секции кабельного лотка или кабельной лестницы в 1,5 раза больше длины пролета и стык секций располагается от опоры а на расстоянии, равном 25 % длины пролета.

    с) Испытание по типу III (см. 10.3.3)

    x018

    Рисунок 2, лист 2

    1 – стык располагается, как при испытаниях по типам I или II, но со смещением на минимальное расстояние, необходимое, чтобы местное ослабление располагалось непосредственно на опоре b; 2 – секция стандартизированной длины; 3 – концевой пролет длиной L или X; 4 – промежуточный пролет длинойL; 5 – консольно закрепленный участок длиной 0,4 L; 6 – местное ослабление; а, b, с – опоры; d – место окончания приложения нагрузки

    Рисунок 3 – Испытание на воздействие БРН по типу IV (см. 10.3.4)

    x020

    1 – не нагруженная консоль длиной не более 500 мм; 2 – при необходимости, место расположения соединения секций, указанное изготовителем; 3 – пролет длиной L, указанной изготовителем; 4 – местное ослабление секции; а, b – опоры

    Рисунок 4 – Испытание на воздействие БРН по типу V на одном пролете (см. 10.4

    x022

    1 – закрепленный участок трассы; 2 – край опоры а или b; 3 – точки a, s и t измерения прогибов; 4 – типичное положение стыков; 5 – радиус секции; Y -расстояние между опорой и местом соединения секций, указанное изготовителем

    Примечание – При испытаниях угловых, тройниковых и крестообразных секций точки r и t должны быть доступны для измерения продольныхпрогибов. Точка s должна быть доступна для измерения поперечного прогиба секции (для секции системы кабельных лестниц эта точка должна приходитьсяна ближайшую к середине перемычку).

    а) Угловая 90º-ная секция

    x024

    1 – закрепленный участок трассы; 2 – край опоры а, b или с, 3 – точки a, s и t измерения прогибов; 4 – типичное положение стыков; 5 – радиус секции; Y -расстояние между опорой и местом соединения секций, указанное изготовителем

    b) Равносторонняя Т-образная секция

    Рисунок 5 – Испытание фасонных секций на воздействие БРН, лист 1

    x026

    1 – закрепленный участок трассы; 2 – край опоры а, b, с или d; 3 – точки a, s и t измерения прогибов; 4 – типичное положение стыков; 5 – радиус секции; Y -расстояние от опоры до места соединения секций, указанное изготовителем

    с) – Равносторонняя крестообразная секция

    x028

    d) Типичные примеры положений средних линий секций и определение их длин

    Рисунок 5, лист 2

    x030

    1 – консольный кронштейн для установки на кабельной стойке; 2 – поверхность, к которой прикладывают нагрузку; 3 – точка измерения прогиба,расположенная на средней линии на конце консольного кронштейна; 4 – основание; 5 – кабельная стойка для установки кронштейна, закрепленная нажестком основании (стойка не используется, если кронштейн предназначен для закрепления непосредственно на основании); L – длина кронштейна

    а) Испытание консольного кронштейна для кабельных лотков или кабельных лестниц, закрепленного на фрагменте кабельной стойки

    x032

    1 – консольный кронштейн; 2 – места приложения силы F; 3 – точка измерения прогиба, расположенная на средней линии на конце консольного кронштейна;4 – жесткое основание; L – длина кронштейна; W – расстояние между средними линиями опорных поверхностей бортов кабельной лестницы

    b) Испытание консольного кронштейна для кабельных лотков и кабельных лестниц, установленного непосредственно на основании

    Рисунок 6 – Испытание консольных кронштейнов для систем кабельных лотков и кабельных лестниц, лист 1

    x034

    1 – консольный кронштейн; 2 – прикладываемая нагрузка; 3 – точка измерения прогиба, расположенная на средней линии консольного кронштейна; 4 -основание; L – полная длина кронштейна; W – внешняя ширина кабельного лотка; F – сила; n – места приложения нагрузки в соответствии с приложением D; a- расстояние, равное W/n; b – расстояние, равное а/2

    с) Испытание консольного кронштейна, предназначенного только для кабельных лотков, установленного непосредственно на основании

    Рисунок 6, лист 2

    x0361 – место измерения ; F – прикладываемая сила; L – длина подвеса изгибаа) Испытание на изгиб подвеса, закрепленного на потолочной плите

     

     

    x0381 – место измерения удлинения; F -прикладываемая сила

    b) Испытание подвеса на разрыв

    x0401 – место измерения изгиба; F – прикладываемая сила; L – длина подвеса; А1, А2 – места приложения нагрузок

    с) Испытание подвеса на воздействие изгибающего момента от нагрузки на кронштейн

    Рисунок 7 – Испытания подвесов, лист 1

    x042 1 – место измерения прогиба; F – прикладываемая сила; W – ширина подвеса

    d) Испытание Т-образных подвесов

    x0441 – место измерения прогиба; F – прикладываемая сила; W – ширина подвеса; Ws – ширина кабельного лотка или кабельной лестницы

    е) Испытание П-образных подвесов

    Рисунок 7, лист 2

     x046  x048

    а) Образец 1

    b) Образец 2

     x050

    с) Образец 3

    L – левая сторона; R – правая сторона

    Рисунок 8 – Испытание на удар

    x052

    а) Секции кабельных лотков или кабельных лестниц, соединенных с помощью соединительного элемента

    x054

    b) Секции кабельных лотков или кабельных лестниц, соединенные внахлест

    Рисунок 9 – Испытание на непрерывность электрической цепи

    x056

    Примечание – Чертеж является обязательным только в отношении размеров.

    1 – образец, расположенный симметрично по ширине опорной конструкции; 2 – зажим; 3 – факел пламени; 4 – задняя сторона конструкции; 5 – слойпапиросной бумаги; 6 – отрезок сосновой доски длиной 700-25 мм; 7 – глубина конструкции 450-25 мм

    Рисунок 10 – Испытание на воздействие пламени

    x058Рисунок 11 – Шкаф для размещения образца при испытании на воздействие пламени  Стадии – в соответствии с 10.2.1.3

    x060

    Рисунок 12 – Диаграммы приложения нагрузки и температуры при выдержке образца в течение времени по 10.2.1.3

     

     

     

     

     

    Примечания:

    1 Чертеж является обязательным только в отношении размеров.

    2 Все указанные размеры – внутренние. Шкаф изготовлен из стали.

    1 – верхняя поверхность; 2 – боковая поверхность; 3 – поверхность дна; D – глубина шкафа450+25 мм; Н – высота шкафа 1300 ± 25 мм; W – ширина шкафа 700+25 мм

    Т1 – температура окружающего воздуха; Т2 – температура потаблице 3

    x062

    1 – образец; 2 – электроды

    Рисунок 13 – Измерение удельного поверхностного сопротивления неметаллического материала кабельного лотка или кабельной лестницы

    Приложение А
    (справочное)
    Типичные примеры прямых секций кабельных лотков и кабельных лестниц

    x064

    Рисунок А.1  Секции кабельных лотков со сплошным дном

    x066

    Рисунок А.2  Секции перфорированных кабельных лотков

    x068

    Рисунок А.3  Секции сетчатых кабельных лотков

    x070

    Рисунок А.4  Секции кабельных лестниц

    Приложение В
    (справочное)
    Типичные примеры опорных конструкций

    x072

    Рисунок В.1  Консольные кронштейны

    x074

    x076

    Рисунок В.2  Подвесылист 1

    x078

    Рисунок В.2, лист 2

    x080

    Рисунок В.3  Фиксирующие кронштейны

    Приложение С
    (справочное)

    С.1 Использование лотков для защитного заземления и в качестве РЕ-проводника

    В стадии рассмотрения.

    С.2 Электропроводные системы кабельных лотков и кабельных лестниц могут использоваться в качестве защитных РЕ-проводников и заземляющих проводников в соответствии с руководством по монтажу и эксплуатации.

    Приложение D
    (обязательное)
    Методы приложения равномерно распределенной нагрузки при испытаниях на воздействие БРН с применением пластин распределения нагрузки

    Нагрузка должна прикладываться к образцу с помощью жестких пластин распределения нагрузки (далее – пластин). Полнаянагрузка должна создаваться за счет нагрузки от пластин распределения нагрузки и приложения дополнительных масс.

    D.1 Размеры пластин распределения нагрузки

    Для секций кабельных лотков, в том числе сетчатых, пластины (пластина) распределения нагрузок должны бытьпрямоугольной формы размерами (120 ± 1)´(40 ± 1) мм.

    В соответствии с особенностями конструкций кабельных лотков, в том числе сетчатых, при необходимости могутприменяться пластины распределения нагрузок иной формы, чтобы заполнить площадь основания кабельного лотка илилестницы в пределах заданных длины и ширины образцов.

    Для секций кабельных лестниц пластины (пластина) распределения нагрузок должны быть шириной (80 ± 1) мм, при этом ихформа и длина должны быть такими, чтобы их можно было разместить на одной перемычке или на одном пролете между двумяперемычками.

    D.2 Распределение точечных нагрузок по ширине образца

    Точечные нагрузки должны располагаться по ширине образца на равных расстояниях, указанных в таблице D.1 с точностью ±2,5 мм.

    Таблица D.1 – Число мест приложения точечных нагрузок по ширине образца

    Номинальная ширина, мм

    Число мест точечных нагрузок

    Менее 175

    1

    От 175 до 300

    2

    От 300 до 600

    4

    Более 600

    6

    x082

    Рисунок D.1  Пример распределения мест приложения нагрузок по ширине образца

    D.3 Распределение точечных нагрузок по длине секций кабельных лотков

    Точечные нагрузки должны располагаться по длине образца на равных друг от друга расстояниях, указанных в таблице D.2 сточностью ± 5 мм.

    Таблица D.2 – Число мест приложения точечных нагрузок по длине

    Длина пролета, м

    Число мест приложения точечных нагрузок напролете

    Эффективное число мест приложения точечныхнагрузок на испытуемом образце

    Менее 2,0

    5

    12

    Более 2,0 до 2,5

    6

    14

    Более 2,5 до 3,0

    7

    16

    Более 3,0 до 3,5

    8

    19

    Возможное число мест приложения точечных нагрузок увеличивают на одно при каждом увеличении длины пролета на 0,5 м.Эффективным числом точечных нагрузок на испытуемом образце является наибольшее целое число, меньшее или равноетеоретически возможному числу мест на пролете, умноженному на 2,4.

    В случае, если место приложения нагрузки совпадает с местом измерения прогиба, следует выбрать следующее большее,  теоретически возможное число точечных нагрузок для исключения такого совпадения.

    x084

    f – точечная нагрузка

    Рисунок D.2  Типичное расположение пластин распределения нагрузки

    Для сетчатых лотков, когда пластина распределения нагрузок не может быть размещена в месте, приходящемся между двумя смежными проволочными основами каркаса, место установки пластины может быть смещено на минимально необходимое расстояние.

    x086

    1 – концевой пролет длиной L или X, указанной изготовителем; 2 – промежуточный пролет длиной L; 3 – консольно закрепленный участок длиной 0,4 L

    Рисунок D.3  Пример равномерного распределения точечных нагрузок по длине образца

    D.4 Распределение точечных нагрузок вдоль образца секции кабельной лестницы

    Нагрузку на каждую перемычку секции кабельной лестницы прикладывают в соответствии с D.4.1 или D.4.2 и рисунками D.4aили D.4b.

    x088

    f – точечная нагрузка

    Рисунок D.4  Примеры распределения испытательной нагрузки на секции кабельной лестницы

    D.4.1 Испытательная нагрузка для пролетов

    На каждую перемычку секции кабельной лестницы, за исключением расположенной на опоре, должна быть приложена нагрузка, определяемая по формуле

    x090

    где Х – длина концевого пролета (рисунок D.3, поз. 1);

    L – длина промежуточного пролета;

    БРН – безопасная рабочая нагрузка;

    F – нагрузка на каждой перемычке при БРН.

    D.4.2 Испытательная нагрузка для консольно закрепленных секций

    а) На консольно закрепленном участке кабельной лестницы, имеющем четыре и более перемычек, на каждую перемычку должна быть приложена испытательная нагрузка, равная F, как показано на рисунке D.5.

    x092

    Mc.s. = Mth,

    где F- нагрузка на перемычку в промежуточном и концевом пролете; С – опора; Mc.s. – значение фактического крутящего момента относительно опоры С;Mth – значение расчетного момента относительно опоры С

    Рисунок D.5  Пример консольно закрепленного участка с четырьмя и более перемычками

    b) На консольно закрепленном участке кабельной лестницы, имеющем две или три перемычки, нагрузка должна быть приложена с помощью промежуточных пластин в соответствии с рисунками D.6 и D.7. Каждая промежуточная пластина должна перекрывать пролет только между двумя перемычками и быть нагружена независимой нагрузкой f, где

    x094

    Точечные нагрузки должны быть расположены таким образом, чтобы крутящий момент относительно опоры С был равенрасчетному моменту Mth от равномерно распределенной нагрузки на консоли для указанной БРН, где

    Mth = 0,5 БРН (0,4 L)2.

    Также следует учитывать, что на консольном участке, имеющем три перемычки, расстояние d между двумя приложенными наэтом участке точечными нагрузками должно быть равно расстоянию между перемычками, указанному на рисунке D.6.

    x096

    Mc.s = Mth = (F + F) l, следовательно, l = Mth/2F,

    где F – нагрузка на перемычку; Mc.s – значение фактического крутящего момента относительно опоры; Mth – значение расчетного момента относительноопоры; d – расстояние между перемычками; l – расстояние от опоры до средней точки между двумя нагрузками F (плечо крутящего момента).

    а) Пример консольно закрепленного участка с тремя перемычками

    x098

    f – точечная нагрузка

    b) Пример приложения нагрузок на консольном участке с тремя перемычками

    Рисунок D.6  Примеры приложения нагрузок на консольном участке с тремя перемычками 

    x100

    Mc.s = Mth, следовательно, l = Mth/F,

    где F- нагрузка на перемычку; Mc.s – значение фактического крутящего момента относительно опоры С; Mth – значение расчетного момента относительноопоры С; l – плечо крутящего момента

    Рисунок D.7  Пример приложения нагрузки на консольно закрепленном участке с двумя перемычками

    с) На консольно закрепленном участке кабельной лестницы, имеющем только одну перемычку, расположенную так, что l меньше расстояния между перемычками, нагрузка должна прикладываться в соответствии с рисунком D.8.

    x102

    Mc.s =Mth, следовательно, l = Mth/F,

    где F – нагрузка на перемычку; С – опора; l – плечо крутящего момента; Mc.s – значение фактического крутящего момента относительно опоры С; Mth -значение расчетного момента относительно опоры С

    Рисунок D.8  Пример приложения нагрузки на консольно закрепленном участке с одной перемычкой

    d) Консольно закрепленный участок кабельной лестницы с одной перемычкой, расположенной так, что место приложения нагрузки на расстоянии l находится за перемычкой, необходимо нарастить в соответствии с рисунком D.9, чтобы была возможность использовать две перемычки и применить метод, описанный в b), для создания крутящего момента, по возможности, равного Мth

    x104

    Mc.s = Mth, следовательно, l = Mth/F,

    где F – нагрузка на перемычку; С – опора; l – плечо крутящего момента; Mc.s -значение фактического крутящего момента относительно опоры С; Mth -значение расчетного момента относительно опоры С

    Рисунок D.9  Пример приложения нагрузки на консольно закрепленном участке с наращиванием длины участка

    Приложение Е
    (справочное)
    Типичные способы приложения равномерно распределенной нагрузки при испытании на воздействие БРН

    Е.1 Приложение точечных нагрузок посредством механической передачи

    x106

    1 – опора; 2 – механическая передача от гидравлического цилиндра или другого устройства, которая должна обеспечивать создание равных точечных нагрузокна плитах (плите) распределения нагрузки; 3 – образец, расположенный вверх дном

    Рисунок Е.1  Приложение точечных нагрузок путем механической передачи

    При расположении образца вверх дном испытательная нагрузка при испытании на воздействие БРН должна быть увеличенана двукратную массу образца.

    Е.2 Использование индивидуальных точечных нагрузок

      x108Металлические грузы, подвешиваемые на перемычки кабельных лестниц

    x110

    Металлические грузы, подвешиваемые за окна перфорации

    Рисунок Е.2  Использование индивидуальных точечных нагрузок

    x112

    Е.3 Нагружение блоками

    1 – опора

    Металлические блоки или полосы

    Рисунок Е.3  Нагружение блоками

    Приложение F
    (справочное)
    Пример определения коэффициента температурной зависимости (КТЗ) для целей декларирования соответствия требованиям настоящего стандарта

    F.1 Декларация изготовителя

    Изготовитель заявляет, что для прямых секций кабельных лотков определенных размеров в диапазоне рабочих температур отминус 5°С до плюс 60°С установлены следующие значения БРН, указанные в таблице F.1.

    Таблица F.1 – Размеры кабельных лотков

    Ширина´высота, мм

    БРН, Н/м

    100´60

    10

    200´60

    20

    300´60

    35

    400´60

    45

    При длине пролета 1,5 м наибольший допустимый продольный прогиб будет 1,5 м/100, т.е. не более 15 мм.

    F.2 Вычисление КТЗ для кабельного лотка шириной 100 мм (КТ3100)

    Результаты испытаний для вычисления КТ3100 соответствуют приведенным в таблице F.2.

    Таблица F.2 – БРН для прямых секций кабельных лотков шириной 100 мм

    Температура

    Нагрузка при наибольшем допустимом прогибе (БРН), Н/м

    Образец 1

    Образец 2

    Образец 3

    Среднее значение для образцов 1, 2 и 3

    Наименьшая минус 5°С

    17

    18

    19

    18

    Окружающей среды плюс 20°С

    15

    13

    17

    15

    Наибольшая плюс 60°С

    10

    12

    14

    12

    По данным таблицы КТ3100 вычисляют по формуле

    x114

    следовательно,

    x116

    F.3 Вычисление КТЗ для кабельного лотка шириной 400 мм (КТ3400)

    Результаты испытаний для вычисления КТ3400 соответствуют приведенным в таблице F.3.

    Таблица F.3 – Прямые секции кабельных лотков шириной 400 мм

    Температура

    Нагрузка при наибольшем допустимом прогибе (БРН), Н/м

    Образец 1

    Образец 2

    Образец 3

    Среднее значение для образцов 1, 2 и 3

    Наименьшая минус 5°С

    82

    85

    88

    85

    Окружающей среды плюс 20°С

    66

    70

    74

    70

    Наибольшая плюс 60°С

    47

    52

    57

    52

    По данным таблицы КТ3400 вычисляют по формуле

    x118

    Следовательно,

    x120

     

     

    F.4 Проверка относительной разницы КТЗ

    Относительная разница между полученными значениями КТЗ в процентах составляет

    x122

     

     

    Так как относительная разница менее 10 %, для кабельных лотков с промежуточными значениями ширины может применяться расчетный метод для определения KT3R.

    F.5 КТЗ для ряда прошедших испытания кабельных лотков (KT3R)

    KT3R определяют как среднее значение КТ3100 и КТ3400 по формуле

    x124

    F.6 Определение испытательной нагрузки при температуре окружающей среды

    Прямые секции кабельных лотков другой ширины могут быть испытаны при температуре окружающей среды 20°С приследующих нагрузках:

    • секции шириной 200 мм – при нагрузке 20/0,77 = 26 Н/м;
    • секции шириной 300 мм – при нагрузке 35/0,77 = 45,5 Н/м.

    Приложение G
    (справочное)
    Пример определения допустимого приращения прогиба при испытании

    После приложения БРН записывают показания приборов d 1. Через 5 мин записывают показания приборов d 2. Еслиотносительная разница A в процентах между измеренными значениями прогибов больше или равна 2 %, через 5 минзаписывают показания d 3 и вычисляют относительную разницу В в процентах.

    Если относительная разница В составляет менее 2 %, значения d 2 считают значениями прогибов при данной БРН.

    x126

    1 – показания приборов d 1; 2 – показания приборов d 2; 3 – показания приборов d 3; 4 – время; 5 – время нагружения до БРН; 6 – определение приращенияпрогиба по формулам

    Рисунок G.1  Пример определения допустимого приращения прогиба

    Приложение Н
    (справочное)
    Рекомендации по надежному закреплению подвесов с консольными кронштейнами

    БРН на подвесе с консольным кронштейном определяется отсутствием:

    a) разрушения крепления основания подвеса к потолку;

    b) разрушения места соединения консольного кронштейна с подвесом;

    c) изгибания подвеса.

    x130

    1 – подвес; 2 – основание подвеса; 3 – нагрузка на консольный кронштейн; 4 – консольный кронштейн; F – сила вырывания подвеса; М1 – изгибающий моментна потолочной плите; М2 – изгибающий момент от консольного кронштейна

    Рисунок Н.1  Силывоздействующие на места закрепления основания подвеса и кронштейн

    Подвесы с консольным кронштейном считают надежно закрепленными, если выполняются все следующие условия:

    1) расчетные значения изгибающего момента М1 и силы F находятся в безопасной области согласно рисунку Н.2;

    2) нагрузка, приложенная на каждый установленный кронштейн, меньше, чем соответствующее значение БРН, указанное для испытания (см. 10.8.1);

    3) изгибающий момент на самом подвесе меньше БРН, указанной для подвеса данной длины. Значение БРН может быть определено интерполяцией значений, полученных при испытании по 10.8.2.3.

    x132

    1 – БРН по 10.8.2.1 (для подвеса в соответствии с рисунком 7а); 2 – опасная область; 3 – область безопасных нагрузок; 4 – БРН по 10.8.2.2 (для подвеса всоответствии с рисунком 7b)

    Рисунок Н.2  Графическая иллюстрация безопасных нагрузок

    Приложение I
    (справочное)
    Проверка соответствия

    Проверку соответствия проводят с помощью соответствующих испытаний, приведенных в таблице 1.1

    Таблица 1.1 – Программа испытаний для подтверждения соответствия

    Раздел (подраздел, пункт) стандарта

    Требование

    Метод испытания

    Требования к маркировке и сопроводительной документации

    7.1

    Прочность и четкость маркировки Проверка каждого компонента системы

    7.2

    Стойкость к воздействию температуры окружающей среды при транспортировании и хранении Проверка одного компонента системы

    7.3

    Соответствие сопроводительной документации Визуальный осмотр

    Соответствие размерам

    8

    Информация по документации Измерение размеров

    Требования к конструкции

    9.1

    Отсутствие мест возможного повреждения кабелей в местах сочленения секций Проверка путем осмотра и рукой

    9.2

    Наличие острых кромок и заусенцев Проверка путем осмотра и рукой

    9.3.1

    Пригодность резьбовых соединений для многократного применения Испытание

    9.3.2

    Пригодность механических соединений для многократного применения Испытание

    9.3.3

    Пригодность механических соединений для однократного применения Проверка визуально и на расчленение руками

    9.4

    Соответствие монтажных устройств системы для установки электрических аппаратов Визуальный осмотр и измерение

    9.5

    Равномерность перфорации в основании кабельных лотков Визуальный осмотр и измерение

    9.6

    Равномерность шага перемычек кабельных лестниц Визуальный осмотр и измерение

    Требования к механической прочности

    10.2

    Механическая прочность систем лотков на воздействие БРН Условия испытания по10.2.110.2.2

    Испытание

    Установка

    Число пролетов

    Тип изделия

    Метод и условия испытания

    плоскость

    направление

    10.3

    Тип I

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Место соединения секций произвольное

    Тип II

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Без соединения секций в концевом пролете

    10.3

    Тип III

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Пролеты одинаковой длины

    Тип IV

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Наличие местного ослабления

    Тип V

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    В стадии рассмотрения

    10.4

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Один

    Лотки/
    лестницы

    На одном пролете

    10.5

    Вертикальная

    Горизонтальное

    В стадии рассмотрения

    10.6

    Вертикальная

    Вертикальное

    В стадии рассмотрения

    10.7.1

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Угловые
    90°

    Испытание фасонной секции

    10.7.2

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Один

    Равносто-
    ронние.
    Т-обр. и
    крестовые

    Испытание фасонной секции

    10.8.1

    Механическая прочность консольных кронштейнов на воздействие БРН Испытание кронштейнов наименьшей и наибольшей длины

    10.8.2

    Механическая прочность подвесов на воздействие БРН Испытание каждого типа подвеса

    10.8.3

    Механическая прочность фиксирующих кронштейнов В стадии рассмотрения

    10.9

    Стойкость к удару Испытание на отрезках прямых секций

    Электрические характеристики

    11.1

    Непрерывности электрической цепи Испытание

    11.2

    Электроизоляционные свойства Испытание

    Стойкость к воздействию пламени

    13.1.1

    Способность к самовозгоранию Не применяется

    13.1.2

    Горючесть Испытание

    13.1.3

    Распространение горения Испытание

    13.1.4

    Прочие характеристики воздействия пламени В стадии рассмотрения

    13.2

    Огнестойкость В стадии рассмотрения

    Стойкость к внешним воздействиям

    14.2.1

    Коррозионная стойкость неметаллических компонентов Декларация изготовителя

    14.2.2

    Коррозионная стойкость компонентов из стали с металлическими защитными покрытиями или из нержавеющей стали по таблице 1 Декларация изготовителя и измерение

    14.2.3

    Коррозионная стойкость компонентов из стали с металлическими защитными покрытиями или из нержавеющей стали, не указанных в таблице 1 Испытание на отрезке прямой секции

    14.2.4

    Коррозионная стойкость компонентов из алюминиевых сплавов или других металлов В стадии рассмотрения

    14.2.5

    Коррозионная стойкость компонентов из стали с органическими покрытиями В стадии рассмотрения
    Примечания

    1 Для испытаний по 10.3 может потребоваться один или более дополнительных образцов в соответствии с информацией изготовителя.

    2 Необходимость испытаний по 11.111.2 устанавливают на основании декларации изготовителя.

    Приложение J
    (обязательное)
    Испытания систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц, соответствующих требованиям МЭК 61537-2001

    Необходимость или отсутствие необходимости проведения испытаний для подтверждения соответствия систем кабельныхлотков или систем кабельных лестниц, соответствующих требованиям МЭК 61537-2001, требованиям настоящего стандарта,устанавливают в соответствии с таблицей J.1.

    Таблица J.1 – Испытания для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта

    Подраздел (пункт) стандарта

    Требование

    Метод испытания

    Требования к маркировке и сопроводительной документации

    7.1

    Прочность и четкость маркировки

    Не требуется

    7.2

    Стойкость к воздействию температуры окружающей среды при транспортировании и хранении

    Не требуется

    7.3

    Соответствие сопроводительной документации

    Не требуется

    Соответствие размерам

    8

    Информация по документации

    Не требуется

    Требования к конструкции

    9.1

    Отсутствие мест возможного повреждения кабелей в местах сочленения секций

    Не требуется

    9.2

    Наличие острых кромок и заусенцев

    Не требуется

    9.3.1

    Пригодность резьбовых соединений для многократного применения

    Не требуется

    9.3.2

    Пригодность механических соединений для многократного применения

    Не требуется

    9.3.3

    Пригодность механических соединений для однократного применения

    Не требуется

    9.4

    Соответствие монтажных устройств системы для установки электрических аппаратов

    Не требуется

    9.5

    Равномерность перфорации в основании кабельных лотков

    Не требуется

    9.6

    Равномерность шага перемычек кабельных лестниц

    Не требуется

    Механические свойства

    10.2

    Механическая прочность систем лотков и систем лестниц на БРН

    Установка

    Число пролетов

    Тип
    изделия

    плоскость

    направление

    10.3

    Тип I

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Не требуется1)

    Тип II

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Не требуется1)

    Тип III

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Не требуется1)

    Тип IV

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Многопролетная

    Лотки/
    лестницы

    Не требуется1)

    Тип V

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    В стадии рассмотрения

    10.4

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Один

    Лотки/
    лестницы

    Не требуется1)

    10.5

    Вертикальная

    Горизонтальное

    В стадии рассмотрения

    10.6

    Вертикальная

    Вертикальное

    В стадии рассмотрения

    10.7.1

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Угловые 90°

    Не требуется1)

    10.7.2

    Горизонтальная

    Горизонтальное

    Один

    Равносто-
    ронние. Т-обр. и крестооб-
    разные

    Не требуется1)

    10.8.1

    Механическая прочность консольных кронштейнов на БРН

    Требуется

    10.8.2

    Механическая прочность подвесов на БРН

    Не требуется1)

    10.8.3

    Механическая прочность фиксирующих кронштейнов В стадии рассмотрения

    10.9

    Стойкость к удару

    Не требуется1)

    Электрические характеристики

    11.1

    Непрерывность электрической цепи

    Не требуется

    11.2

    Электроизоляционные свойства

    Требуется

    Стойкость к огню

    13.1.2

    Горючесть

    Не требуется

    13.1.3

    Распространение огня

    Не требуется

    13.1.4

    Другие реакции на воздействие огня В стадии рассмотрения

    13.2

    Огнестойкость В стадии рассмотрения

    Стойкость к внешним воздействиям

    14.2.1

    Коррозионная стойкость неметаллических компонентов

    Требуется

    14.2.2

    Коррозионная стойкость компонентов из стали с металлическими защитными покрытиями или из нержавеющей стали по таблице 1

    Требуется

    14.2.3

    Коррозионная стойкость компонентов из стали с металлическими защитными покрытиями или из нержавеющей стали, не указанных в таблице 1

    Требуется

    14.2.4

    Коррозионная стойкость компонентов из алюминиевых сплавов или других металлов В стадии рассмотрения

    14.2.5

    Коррозионная стойкость компонентов из стали с органическими покрытиями В стадии рассмотрения
    1) Если испытание проводилось при температуре 20°С, то должно быть проведено испытание при температуре, указанной изготовителем.

    Приложение К
    (справочное)
    Категории окружающей среды и интенсивность коррозии защитных цинковых покрытий, выполненных гальваническим методом

    Таблица К.1 – Категории окружающей среды и скорость разрушения цинковых покрытий

    Окружающая среда

    Интенсивность коррозии1), мкм/г

    Внутренняя: сухая

    Менее 0,1

    Внутренняя: с возможной конденсацией влаги

    Наружная: сельская местность

    0,1-0,7

    Внутренняя: высокая влажность с умеренным загрязнением атмосферы

     

    Наружная: городская территория или умеренная морская

    0,7-2

    Внутренняя: плавательные бассейны, химические производства

     

    Наружная: индустриальная или береговая морская

    2-4

    Наружная: индустриальная с высокой влажностью или береговая с соленой атмосферой

    4-8

    1) Интенсивность коррозии является только критерием и не может гарантировать верную оценку ожидаемого срока службы защитного покрытия вконкретных условиях эксплуатации.

     

    Приложение L
    (справочное)
    Порядок проведения испытаний на воздействие БРН

    L.1 Примеры схемы испытаний по установлению БРН для прямыхфасонных секций и опорных конструкций

    В соответствии с 10.1 изготовитель должен указать безопасную рабочую нагрузку (БРН) для прямых и фасонных секций, атакже для опорных конструкций.

    Условия проведения испытаний по 10.2 следует выбирать в соответствии с указаниями L.3.

    x134

    L.2 Опорные конструкции

    x136

    L.3 Выбор условий испытаний по 10.2 при проведении испытаний на воздействие БРН

    x138

    Приложение М
    (обязательное)
    Дополнительные требования, устанавливаемые в стандартах и технических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц

    М.1 Разработка и постановка на производство систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц конкретных типовдолжны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201.

    М.2 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

    М.2.1 Номинальные значения климатических факторов и виды климатических исполнений систем кабельных лотков и системкабельных лестниц конкретных типов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

    М.2.2 Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и соответствовать требованиям ГОСТ 9.104 иГОСТ 9.401. Балл адгезии должен быть не ниже 2 по ГОСТ 15140.

    Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и толщина покрытий должны соответствовать виду климатическогоисполнения и быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и кабельныхлестниц.

    М.2.3 Защитные металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301ГОСТ 9.303ГОСТ 9.306.

    М.2.4 Системы кабельных лотков и кабельных лестниц должны быть устойчивыми к воздействиям механических факторов.Группы условий эксплуатации по ГОСТ 17516.1 должны быть установлены в стандартах или технических условиях наконкретные типы систем кабельных лотков и кабельных лестниц.

    М.2.5 Проверки на соответствие требованиям 2.1 и 2.3 настоящего стандарта проводят по ГОСТ 16962.1, ГОСТ 16962.2 иГОСТ 20.57.406.

    М.2.6 Проверку лакокрасочных покрытий на соответствие требованиям 2.2 настоящего стандарта проводят методомвизуального контроля, а также путем измерения толщины покрытия и определения балла адгезии.

    Проверку методом визуального контроля проводят по ГОСТ 9.032; толщину покрытия измеряют с помощью толщиномера спогрешностью измерения не более 15 %; бал адгезии определяют по ГОСТ 15140. Тип толщиномера должен быть указан встандартах или технических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и кабельных лестниц.

    М.2.7 Проверку защитных металлических покрытий на соответствие требованиям 2.3 проводят методом визуальногоконтроля, проверкой прочности сцепления и измерением толщины покрытия по ГОСТ 9.302 с погрешностью измерения неболее 10 %.

    Средства измерения и метод контроля прочности сцепления и толщины покрытия должны быть указаны в стандартах илитехнических условиях на конкретные системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц.

    М.3 Требования к конструкции

    М.3.1 Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц должны быть изготовлены в соответствии с требованияминастоящего стандарта или стандартов и технических условий на конкретные системы по рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.

    М.3.2 Допускаемые отклонения формы и взаимного расположения поверхностей компонентов систем кабельных лотков исистем кабельных лестниц не должны превышать следующих значений:

    • отклонение от плоскостности поверхностей секций лотков – 1,5 мм на 1000 мм длины;
    • отклонение от перпендикулярности смежных плоскостей элементов секций лотков – 2 мм.

    М.3.3 Конструкции систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц должны обеспечивать возможность крепления кним без повреждений проводов и кабелей с расстоянием между местами их крепления не более 500 мм, а также установку икрепление перегородок для разделения проводов и кабелей разного назначения.

    М.3.4 Конструкция угловых секций систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц должна обеспечивать требуемыйрадиус изгиба кабелей и проводов максимального сечения, прокладываемых в лотках. Минимальный радиус изгиба долженсоответствовать указанному в стандартах или технических условиях на кабели и провода конкретных типов.

    М.3.5 Для систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц, разрабатываемых и изготовляемых в соответствии стребованиями потребителей и рассчитанных для применения на пролетах длиной более 4 м до 6 м включительно, должны бытьразработаны соответствующие методы испытаний. Методы испытаний должны быть разработаны с учетом требований 10.3настоящего стандарта, а условия испытаний должны соответствовать требованиям 10.2.

    М.3.6 Для систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц, разрабатываемых и изготовляемых в соответствии стребованиями потребителей и рассчитанных на кратковременное воздействие сосредоточенной нагрузки 800 Н в процессемонтажа и эксплуатации, и для систем кабельных лестниц, предназначенных для использования в качестве ходовых мостиков,должны быть разработаны соответствующие методы испытаний. Методы испытаний должны быть разработаны с учетомтребований 10.3 настоящего стандарта, а условия испытаний должны соответствовать требованиям 10.2.

    М.3.7 Конструкции систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц могут быть рассчитаны с учетом установки на нихустройств механизированной прокладки кабелей. Способы закрепления этих устройств должны быть указаны изготовителем.Кабельные лотки и кабельные лестницы, а также элементы, предназначенные для соединения секций между собой и ихзакрепления к опорным конструкциям, должны выдерживать усилия тяжения, допустимые для кабелей, на прокладку которыхрассчитаны системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц.

    М.3.8 Эксплуатационные документы на конкретные типы системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц должнысоответствовать требованиям ГОСТ 2.601. Число экземпляров эксплуатационных документов на партию, поставляемую в одинадрес, должно быть установлено в стандартах или технических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и системкабельных лестниц.

    М.3.9 Требование 7.3, перечисление е), настоящего стандарта дополнить предложением:

    «Изготовитель должен указать в сопроводительной документации удельное электрическое сопротивление секций лотков припеременном токе частотой 50 Гц на 1 погонный метр в омах и сопротивления контактных соединений секций для всехисполнений, относящихся к одному топологическому семейству в миллиомах».

    М.4 Требования к консервацииупаковкетранспортированию и хранению

    М.4.1 Требования к упаковке и консервации – по ГОСТ 23216.

    М.4.2 Типы тары и предельные массы грузовых мест должны быть установлены в стандартах или технических условиях наконкретные типы систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц.

    М.4.3 Маркировка упаковки – по ГОСТ 14192.

    М.4.4 Условия транспортирования упакованных компонентов систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц в частивоздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения ГОСТ 23216 и ГОСТ 15150:

    8 – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом;

    9 – для макроклиматических районов с тропическим климатом.

    М.4.5 Условия хранения компонентов систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц в части воздействияклиматических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и допустимый срок хранения до ввода в эксплуатацию должны бытьуказаны в стандартах или технических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц.

    М.5 Гарантийный срок эксплуатации систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц должен быть не менее 36 мес. содня ввода в эксплуатацию, но не более 42 мес. со дня их поставки.

    М.5.1 Установленный срок службы до замены – не менее 20 лет. Критерии предельного состояния систем кабельных лотков исистем кабельных лестниц и их компонентов должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретныетипы систем.

    Для систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц, предназначенных для эксплуатации в особых условиях, напримерв агрессивных средах, срок службы должен быть установлен по согласованию между изготовителем и потребителем.

    М.5.2 Проверку установленного срока службы систем (компонентов систем) кабельных лотков и систем кабельных лестниц насоответствие требованиям 5.1 настоящего стандарта проводят на основании анализа данных эксплуатационных наблюдений.

    М.6 Системы кабельных лотков и кабельных лестниц подвергают квалификационным и типовым испытаниям в соответствиис требованиями настоящего стандарта, а также периодическим и приемо-сдаточным испытаниям. Программы периодических иприемо-сдаточных испытаний, а также сроки проведения периодических испытаний должны быть указаны в стандартах итехнических условиях на конкретные типы систем кабельных лотков и кабельных лестниц.

    Примечание – При внесении изменений в конструкцию систем кабельных лотков и систем кабельных лестниц, а также при изменении технологииизготовления их компонентов и замены материалов изготовитель должен провести типовые испытания, указанные в ГОСТ 16504, в объеме, соответствующемвнесенным изменениям.

    Библиография

    [1] EN 10327:2004 Continuosly hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming – Technical delivery conditions

    (Полосы и листы из низкоуглеродистых сталей с горячим покрытием из цинка для холоднойштамповки)[2] EN 10326:2004Continuosly hot-dip coated strip and sheet of structural steels – Technical delivery conditions

    (Полосы и листы из конструкционных сталей с горячим покрытием. Технические условия на поставку)[3] ISO 1461:1999Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles – Specifications and test methods

    (Горячая оцинковка железных и стальных изделий. Технические требования и методы испытания)[4] ASTM: A240/A 240M-95Standard Specification for Heat-Resisting Chromium and Cromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pessure Vessels

    (Технические требования к плитам, листам и полосам из теплостойких хромсодержащих ихромоникелевых нержавеющих сталей для штамповочного производства)[5] EN 10088:1995Stainless steels/ List of stainless steels

    (Нержавеющие стали. Листы из нержавеющей стали)[6] IEC 60364-5-52:2001Electrical installations of buildings – Part 5-52: Selection and erection of electrical equipment – Wiring systems

    (Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Раздел 52.Электропроводки)[7] IEC 60068-2-75:1997Environmental testing – Part 2-75: Test – Test Eh: Hammer test

    (Испытания на воздействие окружающей среды. Часть 2-75. Метод испытания «Eh»)[8] ISO 4046 (все части)Paper, board, pulp and related terms – Vacabulary

    (Бумага, картон, пульпа и применяемые термины. Словарь)[9] ISO 2178:1995Non-magnetic coatings on magnetic substates – Measurement of coating thickness – Magnetic method

    (Немагнитные покрытия магнитных материалов. Измерение толщины покрытий. Магнитный метод)[10] ISO 2808:2001Paints and varnishes – Determination of film thickness

    (Краски и лаки. Определение толщины покрытия)[11] ISO 9227:1990Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt spray test

    (Методы испытаний на коррозионную стойкость в искусственных условиях соляного тумана)[12] ISO 10289:2001Methods for corrosion testing ofmetalic and other inorganic coatings on metallic substrates – Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests

    (Методы испытания стойкости к коррозии металлических и других неорганических покрытий металлических материалов. Классификация образцов и промышленных изделий, прошедшихиспытания на стойкость к коррозии)